2026-11-10 来源：鑫海矿业 (1次浏览)
新疆矿产资源禀赋优越，黄金资源开发持续向规模化、集约化方向推进，不少在产矿山进入资源接续阶段，面临选矿产能升级的现实课题。矿山选矿产能扩容，并非只有推倒重建一条路径。鑫海依托工艺评估与定制化EPC设计思路，为新疆某金矿选厂打造利旧扩建方案，项目秉持利旧与扩建并行的思路，在保留原有稳定生产线的基础上新建4000t/d金矿选矿系列，依托科学的工艺分工与系统衔接，盘活存量资产、释放增量产能，形成适配该矿山条件的改扩建落地样本。
该金矿选厂原有1系列2000t/d选矿系统长期稳定运行，具备较高资产复用价值。鉴于矿山资源持续开发，选矿处理规模亟需提升，项目团队经多方案对比论证，结合现场设施工况、地质条件与生产计划，确定本次采用利旧扩建的实施路线。本次新建4000t/d生产线采用EPC总承包模式，覆盖工艺设计、设备配置、成套供货及现场安装全流程，项目实施的核心难点，在于统筹既有设施评估利用、新增系统建设以及新旧工艺流程与设备的可靠衔接。
项目扩建前期，技术团队对全厂现有设施开展全面盘点评估，清晰划定利旧、改造、新增边界，以原有设施承载上限为约束，不盲目改动成熟工段，增量产能依靠新建生产线补齐。原有破碎筛分系统保留利旧，统筹为两条产线供给矿石；原有精选浮选单元保留，承接新线粗扫选精矿完成精选作业；浓密压滤、回水、尾矿系统统一核算负荷，作为新旧两条产线共用配套，实现后端资源共享。整体建设逻辑清晰：旧线保稳产、新线提增量，两套系统前端浮选工序分工独立，后端脱水、尾矿、回水系统共用。
新建2系列针对性补齐工艺短板，生产线围绕储料、磨矿、浮选等主要环节进行配置，并与后端脱水及尾矿系统衔接。
储料环节：配套新建粉矿仓，保障给料连续稳定；
磨矿环节：配置双磨矿系统，选用2台MQYg3672溢流型球磨机作为新线磨矿核心；
浮选环节：配套粗扫选浮选机组，包含12台50m³浮选机、φ4.5m×4.5m搅拌槽，专门承担新线粗扫选作业；
脱水尾矿配套：协同后端浓密系统，配置φ18m浓密机，统一承接、处理新旧产线矿浆。
工艺衔接设计是本次扩建项目的技术重点。项目按照选矿全流程理顺两套系统分工与矿浆流向，保障两套系统互不干扰、协同配套。
新线采用一段磨矿、两段分级闭路流程，磨矿分级后的矿浆进入本线粗扫选工序。粗扫选精矿输送至原有精选系统进一步处理，形成新线粗扫选与原有系统精选相衔接的生产组织方式。
精选后的精矿进入脱水工段；尾矿、回水及相关矿浆则按设计方案接入配套系统。设计过程中，需要结合矿浆流量、浓度、输送点位及既有设施的处理能力，对相关接口进行核算与校核，为后续安装和生产运行提供条件。
项目采用EPC模式，由项目团队统筹工艺设计、设备配置、供货及现场安装。针对新增系统与既有设施的连接，设计阶段需同步考虑设备布置、管线走向和接口位置，减少各环节之间的衔接偏差。
在现场施工阶段，球磨机、浮选机、浓密机这类大型设备安装难度较高，尤其需要对平面度、标高及设备间平行度进行精准调校。鑫海在这些关键环节严格管控，保障大型设备在复杂现场环境下的安装质量，夯实设备长期连续稳定运转基础。
同时项目落实装备细节优化，浮选机皮带罩由传统钢制升级为玻璃钢材质。该改进有效解决了传统罩体重量大、易晃动的问题，不仅提升了设备运转的稳定性，更避免了与皮带轮的摩擦，兼具更高强度与美观度，进一步提升设备运行安全性。
本次扩建在保留并利用部分既有设施的基础上新建生产线，同步完成配套环节衔接设计，充分盘活原有选矿固定资产，大幅削减土建拆除与重建投入，有效缩短建设周期。项目落地后，全厂形成原有2000t/d系列与新建4000t/d系列协同生产模式，总处理规模达到6000t/d。
对于在产选厂的扩建项目，利旧范围、生产组织和系统接口需要结合矿石性质、设备状态、现场布局及配套设施能力综合评估。该项目的实施为同类项目提供了一个参考案例：在明确既有系统条件与新增产能需求后，通过合理划分新旧系统职责，统筹设计、设备和安装环节，践行利旧与扩建并行的建设思路，推进选厂扩建方案落地。
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