石英型金矿浮选回收率如何提高？这三方面很关键！

在低硫石英型金矿的选矿中，浮选常常作为这类矿石的主要选矿方法。对于这类含金矿物，通常具有嵌布粒度不均匀、金矿物与黄铁矿等其他矿物共生关系复杂等特点，对选别金矿物造成一定的困难，而金矿物作为常见的贵金属，对回收率十分关注，因此在选别石英型金矿时，如何提高金矿物的回收率成为广受关注的问题。

在研究这个问题时，针对金矿物在矿石中较为复杂的嵌布和共生关系，我们可以从三个角度入手：调整浮选药剂制度、改善磨矿阶段改进工艺流程。

角度一、调整浮选药剂制度

对于浮选工艺而言，浮选药剂的使用直接影响矿石的回收，因此在提高回收率这个问题上，调整浮选药剂制度是必不可少的一方面。

在浮选石英型金矿的时候，常常选择黄药作为捕收剂进行使用，还可以使用黑药等其他药剂，在实际生产中，高级黄药相较低级黄药能够取得更为可观的回收效果，而在很多选矿厂中，捕收金矿难以通过使用单一的捕收剂得到解决，因此联合捕收剂的使用更为广泛。常用的联合捕收剂组合包括丁基黄药和丁基铵黑药、丁基黄药和戊基黄药等。

除了捕收剂的调整，活化剂和抑制剂的调整也能够改善金矿回收率。活化剂能够提高浮选速度和矿石可浮性，从而提高金的回收率。在石英型金矿浮选中使用的活化剂包括硫酸铜、硝酸铅、硫酸铅等，其中硫酸铜的作用较为明显。在抑制剂的选择上主要针对毒砂、碳质、铝土等，消除这类矿物对浮选金矿的影响，从而提高回收率。常用于这类金矿的抑制剂包括水玻璃、石灰等。

当然，在调整浮选药剂的实践中，药剂的使用与矿石性质息息相关，应先进行试验，根据试验测定结果进行合理调整。

角度二、改善磨矿阶段

对于嵌布不均匀的石英型金矿，改善磨矿阶段是提高金矿回收率的有效途径之一。在生产实践中，我们可以得到的结论是：一般在一定范围内，磨矿细度越高，回收率越高。

然而，由于磨矿阶段产生的生产成本较高，有时直接磨细矿石的生产成本可能仅得到金矿回收率的小幅度提高，无法达到经济预期。因此在生产中需根据矿石情况，也有采取阶段磨矿的方式来提高回收率的方法，将粗颗粒金矿优先回收，达到避免金属流失的目的。

角度三、改进选矿工艺流程

除了上述两种途径以外，改进选矿工艺流程也是一种提高石英型金矿回收率的方法。在选矿工艺流程的改进上有两个方向，一是改善浮选流程本身，二是在浮选流程的基础上增加其他选矿方法进行配合。

浮选流程本身来讲，使用闭路浮选能够比开路浮选获得更高的回收率。而在浮选基础上可形成重选-浮选联合工艺流程、浮选-氰化联合工艺流程，增加对尾矿中金矿的回收。

我们从以上三个方面研究了如何提高石英型金矿中金的回收率的问题。虽然石英型金矿的矿物组成相似，但组分含量和结构都不相同，为选矿厂制定工艺流程时不可照搬，避免经济损失，另外，回收率虽然是重要的选矿指标之一，但是关注回收率的同时也应关注精矿的品位情况，达到两项指标的相对平衡才是目的。