锆石重选工艺流程详解

锆石是一种重要的工业矿物，可用于陶瓷、耐火材料和耐火砖的制造，也可用于核工业和电子工业。在矿石处理过程中，锆石常采用的选矿方法有重选、磁选、电选等。根据矿石的产地和成分，不同的提取和分离方法可能会被采用，以获得高品质的锆石和其他有用矿物。本文主要介绍锆石的重选选别方法。

锆石重选前的预处理阶段

锆石预处理主要包括矿石破碎、磨矿、分级等步骤，主要目的是将绝大部分的锆石从脉石矿物中解离处理，提高后续重选效率。

锆石破碎工艺：锆矿原矿进入破碎机内破碎至较小颗粒，为后续磨矿做准备。破碎后的锆矿进行筛分，筛上物返回破碎阶段进行再破碎，筛下物进入磨矿阶段。

锆石磨矿工艺：破碎后的锆石矿石进一步被磨细成细粉。磨矿过程使用各种磨矿设备，如球磨机、棒磨机或自磨磨机。磨矿作用有助于将锆石矿物从围岩杂质中解放出来，并增大后续处理的表面积。

磨矿后，磨细的锆石矿石需要经过分级，将较细的颗粒与较粗的颗粒分开。分类可以使用螺旋分级机或水力旋流器等技术实现。这一步骤有助于确保颗粒大小分布适合重力分选过程。

锆石重选选别阶段

锆石重选工艺是利用重力分选原理将锆石矿石中的有价值锆石矿物与其他重矿物或杂质进行分离的过程。其适用于锆石矿石中有重量差异的矿物，如锆石和其他重矿物之间的分离。

根据锆石矿石的性质和颗粒大小，选择合适的重力分选设备。常见的重选设备设备包括跳汰机、螺旋溜槽、摇床等。重选时，将经过预处理的锆石矿石送入重力分选设备，分选过程中，矿石中的不同矿物根据其密度差异进行分离。锆石等较重的矿物会较快地沉降或被集中，而较轻的杂质则会被冲走或分散。

由于从重力分选设备中获得的重力浓缩物可能仍含有一定量的杂质。因此，可能需要进行后续收尾操作，如再清洗、重选或筛分，以进一步提高锆石浓缩物的品位和纯度。

锆石重选后的浓缩脱水阶段

锆石矿浓缩工艺：锆石矿浆送入浓密机的中心。随着矿浆在浓密机内径向向外移动，固体锆石颗粒沉积到底部，形成致密的泥浆或“底流”。与此同时，澄清的水上升到顶部，并作为溢流被移除。为了促进连续的浓缩过程，浓密机配备了一个缓慢旋转的刮板机构，将沉积的固体慢慢刮向槽的中心。这有助于保持底流中的固体浓度稳定。浓缩后的锆石泥浆或底流从浓密机底部排出，并收集用于进一步加工或运输。它可能被送去过滤和干燥，以生产可销售的锆石浓缩物。

锆石矿脱水工艺：浓密机底流中的水分需要进一步去除，所以矿石矿会被送至脱水设备中进行脱水，可采用的脱水设备有压滤机、过滤机等。

以上是锆石矿的重选工艺流程，具体的工艺流程和设备选型应根据矿石特性和生产需求而定。为提高选矿效率和精矿回收率，鑫海矿装建议进行选矿试验，确定矿石物理、化学性质，进而定制锆石矿选矿工艺。鑫海矿装可为您提供“矿业全产业链服务（EPCM+O）”,从矿石成分分析、选矿工艺设计、成套设备生产制造、安装调试到管理运营，我们可以为您提供一站式选厂服务，欢迎留言咨询。