磨矿设备种类多？选矿厂该如何选？

磨矿设备是选矿厂中对破碎后的物料进行再磨的设备，以实现有用矿物与脉石矿物的相互解离或不同有用矿物成分的相互解离，为后续选矿过程提供合格物料。在选矿厂中，为保障有用矿物的回收率，需将矿石磨细至0.1~0.3mm，甚至有时需磨至0.05~0.074mm以下，才能实现矿物解离。另外，磨矿系统所消耗的动力可占整个选厂总动力消耗的40%~60%，基建投资可占整个选厂的60%。因此，对磨矿设备的选择非常重要。

磨矿设备的种类有很多，选矿厂常见的设备主要有湿式球磨机、干式球磨机、棒磨机、自磨机和砾磨机等，如此多的设备，我们究竟该怎么选择呢？下面我们主要介绍几款常见磨矿设备的特点及应用特性。

一、湿式球磨机

在选矿厂中，湿式球磨机主要为：湿式格子型球磨机和湿式溢流型球磨机两种，两种球磨机的结构基本相同，不同之处在于格子型球磨机的排矿处装有格排矿格子。

1、湿式格子球磨机

该球磨机的特点是排矿口矿浆面低，矿浆通过速度快，矿石过粉碎现象少；因排矿格子设置，小钢球不会被矿浆带出筒体，并能形成良好的工作条件。当选矿厂矿物粒度要求在48~65目左右的均匀粗粒产物时，宜选择格子型球磨机，当两段磨矿作业时，一段选择格子型球磨机。

2、湿式溢流型球磨机

该款球磨机特点是构造简单，管理和检修方便，价格相对便宜，出料粒度较细。当磨矿粒度要求在150~200目的细粒物料时，宜选择溢流型球磨机，二段选择溢流型球磨机。

格子型磨矿机比同规格的溢流型磨矿机的生产能力高10%~25%，并能节省电力10%~20%，但其结构复杂，维护工作难度大，出料粒度较粗。

二、干式球磨机

干式球磨机是在干式环境下工作的磨矿设备，物料无需加水。相较湿式球磨机，干式球磨机的结构相对复杂，出料口呈直筒状，并设有引风装置、排尘管和除尘器。

干式球磨机采用篦板式磨尾出料更顺畅，不涨磨，筒体无须冷却，使用寿命长，故障率低。一般情况下，干式球磨机可用于各种金属、非金属矿物，包括遇水会发生反应的矿物（如水泥、大理石等），或是要求以粉末形式进行存贮和销售的产品。此外，若选矿位于水资源较匮乏，较干旱地区，出于节约用水的考虑，可采用干式球磨机。

三、棒磨机

棒磨机和球磨机的结构相似，区别主要在于棒磨机的筒体较长。另外，内部区别主要取决于磨矿介质，球磨机磨矿介质是钢球，棒磨机磨矿介质是钢棒。

相对球磨机而言，棒磨机的产物粒度较均匀，含粗颗粒和矿泥较少，过粉碎现象少。在选矿厂中，棒磨机适于钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎的危害，常用棒磨。

当采用两段磨矿流程时，一段磨矿粒度要求从20~6mm磨至3~1mm时，多采用棒磨机，如果处理物料较软（或硬度不大）时，磨矿粒度要求将19~25mm矿物磨至6~10目时，可采用棒磨机替代短头圆锥破碎机做细碎作业。

四、自磨机

自磨机的磨矿介质采用的是矿物本身作为研磨介质，其粉碎比非常大，能使直径为lm以上的矿块，在一次磨碎过程中排矿粒度小于0.074mm，可以简化破碎流程，并降低选矿厂基本建设的设备投资及日常维护和管理费用。但自磨机的能耗相对较高，破碎力不稳定，要求白动化程度高，而且应用范围受矿石性质影响而有一定限制，某些矿石不适宜于自磨。

五、砾磨机

砾磨机能耗小、生产费用低、节省金属材料、能有效避免金属对被磨碎物料的污染工作时，转速一般比球磨机略高，常为临界转速的85%~90%，矿浆浓度一般比球磨机低5%~10%，特别适于对物料有有种特殊要求的场合。

以上是各种磨矿设备的性能特点、应用条件的介绍。相信在很大程度上能帮大家认识并对设备做出判断。选择适合的磨矿设备是一个系统工作，不仅要能满足各个选厂的磨矿要求，还要考虑设备的功耗问题，要想合理选择磨矿设备，应进行选矿试验，通过试验结果给出合理的磨矿设备，以获得理想的磨矿效率。