2021-02-15 来源：鑫海矿装 (1911次浏览)
铅锌矿是一种多金属矿物，富含元素铅和元素锌，主要以硫化铅锌矿和氧化铅锌矿形式存在。其中硫化铅锌矿属于易选矿石；氧化铅锌矿属于难选矿石，由于世界范围内对铅锌矿资源的需求不断增加，两种铅锌矿均具有开采价值。
在选矿工艺上，铅锌矿主要以浮选为主，根据矿石的可选性硫化铅锌矿与氧化铅锌矿的浮选方法有所差异。下面我们分别介绍两种铅锌矿浮选工艺。
常规条件下，硫化铅锌矿浮选工艺流程主要有传统浮选工艺和电位调控浮选工艺两类，其中传动浮选工艺又有优先浮选、混合浮选、等可浮选和异步浮选工艺四种。
优先浮选铅锌矿多采用先抑锌浮铅，再活化锌的方法，以获得最终的铅精矿和锌精矿。将矿物磨至粒度要求后，采用强捕收剂高碱度浮选铅，加入过量的石灰及黄药，在矿浆pH值>12的条件下，对新解离的黄铁矿进行抑制，新解离的方铅矿表面采用黄药进行保护，再进行优先浮选回收铅；用硫酸铜对浮选尾矿进行活化，硫化锌粗精矿用丁基黄药回收，在高碱条件下精选粗精矿，得到锌精矿；浮锌尾矿经浓密后用硫酸活化，用黄药回收硫精矿。
硫化铅锌矿优先浮选工艺主要适于选别矿石组成简单，原矿中铅、锌品位较高，且铅锌矿物可浮性差异大，嵌布粒度较粗的铅锌矿石。
混合浮选硫化铅锌矿是先混合浮选铅锌，再将铅、锌分离。在不调节矿浆pH值的条件下，采用黄药或黑药作为捕收剂，将硫化铅矿和部分硫化锌矿同时被浮选，得到铅锌混合的精矿。浮选过程中的尾矿，用硫酸铜进行活化，在用黄药作为捕收剂进行混合浮选，获得锌、硫的混合精矿，接着采用石灰和氰化物浮选分离，得到锌精矿和硫精矿。
硫化铅锌矿混合浮选工艺适于处理铅锌可浮性差异小、品位较低且有用矿物呈集合体或致密共生的铅锌矿。
等可浮选硫化铅锌矿是先将可浮性相近的硫化铅锌一起选别出来，再进行铅锌分离。在粗选阶段无需添加抑制剂，便可使铅、铅锌连生体及部分易浮锌矿选别出来，选出产品经再磨后进行铅、锌分离，获得铅精矿和锌精矿。
硫化铅锌矿等可浮选主要用于处理矿物包含易浮和难浮两部分的铅锌矿物。
异步浮选硫化铅锌矿，不同于等可浮选让铅一次性全部浮选完，还允许可浮性相当的锌、硫同时上浮。异步浮选是分步骤地在不同作业中创造方铅矿和闪锌矿各自适合的浮选条件，同时上浮铅和锌。
硫化铅锌矿异步浮选适于处理细粒嵌布的铅锌矿。
电位调控浮选硫化铅锌矿是在浮选过程过程中，通过改变浮选体系的电化学条件控制矿浆体系中硫化矿物表面的氧化-还原反应的进程甚至方向，影响硫化矿表面状态及捕收剂在硫化矿表面的产物形式和稳定性，增大硫化矿表面亲水-疏水性质，从而实现硫化矿物选择性浮选分离。通过将整剂石灰及组合抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠添加至球磨机中，在高碱性矿浆环境及低氧化电位下完成方铅矿、闪锌矿、黄铁矿的选择性浮选分离作业。
硫化铅锌矿电位调控浮选工艺适于处理低品位铅锌硫化矿的分选。
氧化铅锌矿具有较高的氧化物含量，其性能较脆弱，开采时很容易碎裂，而且该种矿物质构成复杂，很难选别，目前常见的选矿工艺主要有氧化钠硫化浮选法、硫磺硫化浮选法、絮凝浮选法、重浮联合选别法等。
氧化铅锌矿可浮性较低，采用常规捕收剂很难浮选出较高指标的氧化铅锌矿，通常用硫化一黄药浮选以及硫化一胺浮选。
硫化一黄药浮选：是将氧化锌矿物经硫化钠硫化后，添加硫酸铜作为活化剂，采用高级黄药类捕收剂进行浮选。硫化一黄药浮选氧化铅锌矿适于处理氧化铅矿物。
硫化—胺法浮选：是将氧化锌矿物经硫化钠硫化后，采用脂肪胺类捕收剂进行浮选。硫化—胺法浮选氧化铅锌矿适于处理含易泥化脉石的氧化锌矿，但其工艺流程复杂，需要脱泥设备，且需在大量硫酸清洗活化的条件下才能实现。
硫磺硫化浮选是采用硫磺粉对氧化铅锌矿进行硫化处理，硫化后的矿物表面会形成一种硫化物薄膜，从而实现对氧化铅锌矿的分选。但该工艺霈要在高温高压条件下才能实现，目前很少应用。
絮凝浮选氧化铅锌矿是对添加高分子化合物具有疏水性的微细粒矿物进行强烈搅拌，再加入捕收剂进行浮选的。絮凝浮选适于微细粒氧化铅锌矿的选别。但因高分子絮凝剂的开发难度较大，且成本高，目前未得到实际应用。
一些氧化铅锌矿因矿石性质的特殊性，有时会采用重选一浮选联合选别工艺才能达到综合回收有用矿物的目的。将密度较大或具有磁性的矿物进行重选或磁选回收，或采用重选预抛尾。重浮联合选别适于金属矿物与脉石矿物密度相差较人或者矿物具有磁性的矿石。
以上便是常见的铅锌矿浮选工艺，根据矿石的性质及氧化程度的不同，选择的浮选工艺也各不相同，因此，建议矿主进行选矿试验，通过试验报告定制科学、合理的浮选工艺，提高浮选指标，降低经济损失。
