要想水力旋流器效果好，这六大操作要点要记牢！

水力旋流器是一种按粒度、密度进行分级或分离的设备。待分级/分离物料以渐开线、切线或螺旋线从圆筒内壁高速给入，介质、颗粒的混合体产生旋转而形成离心力场，不同粒度、不同密度的颗粒（或液相）会产生不同的运动轨迹，在离心力、介质黏滞阻力、浮力、重力等力场的作用下，粗颗粒、大密度的颗粒向周边运动，通过锥形体从沉砂口排出；细颗粒、低密度的颗粒（或液相）则向中心运动，由溢流管排出，从而实现固体颗粒的粗细分级和不同密度流体的分离。那么，若想获得良好的作业效果，我们在水力旋流器操作过程中应注意哪些操作要点呢？

一、 确定合适的结构参数

在选择水力旋流器时，我们应主要依据所要处理的矿浆体积和分级粒度来确定各结构参数。首先，根据要处理的矿浆体积和分级粒度来确定旋流器的直径大小。一般，溢流较粗、处理量较大时，建议选用大规格的旋流器，反之则采用小规格的旋流器。当处理量很大而溢流又很细时，建议选用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。其次，当旋流器的直径已确定，根据处理量和分级粒度来选择其结构参数，如溢流管直径、沉砂口径、给矿口径、圆柱体高度、溢流管插入深度、锥角等。

二、 选择适当的给矿方式

通常，水力旋流器的给矿方式主要包括以下三种：

1、借高差自流给矿：这种给矿方式要求有较大的高差（一般在5m以上），在地形条件不允许时难以实现；

2、稳压箱给矿：此种给矿方式的优点是压力稳定，但缺点是管路较多，矿浆回流大，经济效果较差；

3、砂泵直接给矿：此种给矿方式的管路少，经济效果较好，但给矿压力波动较大。目前，多数选矿厂采用砂泵直接给矿方式（即所谓动压给矿）。

三、 保持稳定的给矿压力

通常，水力旋流器的给矿压力会直接影响旋流器的处理量和分级粒度，可通过给矿砂泵加变频器来进行调控。给矿压力越大，矿浆流速越高，水力旋流器的处理量也就越大，同时矿浆在旋流器中的旋转速度和离心力也越大，分级粒度就越细。在确定分级粒度后，需要一定的压力与之相适应。压力过大，沉砂中混入的细粒会随之增多，压力过小则溢流中混入的粗粒增多，这都会大大降低水力旋流器的分级效率。

当采用砂泵直接给矿时，所选砂泵的扬程（指有效扬程）和流量比旋流器的正常给矿大即可。如果砂泵能力过大，砂泵会出现喘气，此时可在砂泵扬出管上装一支管，引一部分矿浆短路流回泵池，或引回一部分旋流器的溢流入泵池。当砂泵给矿时，应在流器给矿管上安装压力表，使旋流器操作人员能及时掌握旋流器的工作情况和砂泵的磨损情况。建议砂泵池容积要大些，以使泵池起到良好的缓冲作用。同时，建议砂泵选用衬胶内衬，以延长其使用寿命。

四、注意沉砂口直径的变化

当沉砂口增大时，沉砂量增大，浓度降低，沉砂中的细粒增多，溢流量减小，溢流变细；反之，当沉砂口减小时，沉砂浓度增高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。

沉砂口的变化可根据沉砂喷出时的喷射角来判断，喷射角一般在20°-30°之间。如果沉砂呈绳状排出，说明沉砂口小，此时沉砂浓度较高；如果沉砂呈伞状喷出，则说明沉砂口大，此时沉砂浓度最低。

沉砂口是水力旋流器易磨损部件之一，因此需用衬胶或其他耐磨材料来减缓其磨损速度，延长使用寿命，同时需要定期替换新的沉砂嘴。若沉砂口的大小需经常调节，可选用可换套嘴式旋流器或带有可调沉砂口大小装置的旋流器。

生产中，水力旋流器操作人员应注意旋流器沉砂口是否出现堵塞问题，若出现长期堵塞现象，需立即停止旋流器，清理沉砂口堵塞。

五、维持适当的给矿浓度

给矿浓度大小会直接影响最终产品的浓度和粒度。当给矿浓度太低时，水力旋流器的分级效率较高但干矿处理量下降；当给矿浓度太高时，矿浆的黏度增大，水力旋流器的分级效率下降。通常，分级粒度越细，给矿浓度应越低。

六、给矿前及时清除杂物

对于小直径的旋流器，除渣作业显得尤其重要。在旋流器给矿前，可借助筛子隔除草渣、木屑等杂物，防止旋流器堵塞。一般，除渣筛孔尺寸约为沉砂口直径的1/6-1/5。

目前，水力旋流器已广泛用于多个选矿作业，既可在磨矿回路中作分级设备（尤其是细磨的分级设备），又可对矿浆进行脱泥、浓缩作业，这就要求旋流器操作人员需熟知其各项技术参数，并可随时根据生产变化进行相应的调整，以保证旋流器的作业效率。