硫化铅锌矿浮选工艺流程都有哪些，怎么选择适合的工艺？

自然界中，铅锌矿按氧化程度可分为硫化矿石、氧化矿石、混合矿石；其中单一的硫化铅矿或硫化锌矿在自然界十分少见。常见的硫化铅锌矿主要是硫化铅锌多金属矿石。

硫化铅锌矿经常伴生着多种有价成份，例如：铅、锌、铜、硫等有用矿物。它们之间的可浮性能有明显的差别，这决定了硫化铅锌矿石采用浮选法生产工艺。常见的硫化铅锌矿浮选工艺流程主要有优先浮选流程、混合浮选流程、等可浮浮选流程、分速分支浮选流程和电位调控浮选流程。

1、硫化铅锌矿优先浮选流程

铅锌优先浮选工艺流程主要是先抑锌浮铅，再活化锌，得到铅、锌精矿。按照铅锌矿可浮性的难易程度顺序，依次浮选回收铅、锌等有价矿物。

优先浮选工艺流程适用于选别矿石矿物组成简单，铅、锌矿物品位较高，粗粒浸染的富矿石，对于含大量硫化矿的致密块状硫化矿石也适宜用本流程。其优点在于生产过程易控制、精矿质量高，浮选指标波动较小。

2、硫化铅锌矿混合浮选流程

硫化铅锌混合浮选工艺流程是先浮选出铅锌混合精矿，混合铅锌精矿再进行分离，即先把全部硫化铅、硫化锌矿物选到混合精矿中，然后对混合精矿脱药后进行分离浮选作业，获得单一浮选精矿。

混合浮选工艺流程可在粗磨后丢弃大量的脉石矿物，减少后续作业的处理量，节省分离作业药剂用量，降低能耗，适合处理铅锌可浮性差异小，品位低, 有用矿物呈集合体或致密共生的铅锌矿。

3、硫化铅锌矿等可浮浮选流程

硫化铅锌等可浮选工艺流程是将可浮性相近的硫化铅锌分为易浮和难浮两部分，分别进行混合浮选得到混合精矿，然后再进行依次选出各种有用矿物的单独精矿。在某些矿石选矿过程中，部分闪锌矿与大部分方铅矿可浮性相近，少部分方铅矿和大部分闪锌矿可浮性相近，因此，充分利用铅锌矿物间的可浮性不同，在浮选铅时让一部分可浮性好的锌矿物同步上浮，在浮选锌时让剩余的铅矿物随同上浮，选出铅、锌的混合精矿，然后再进行分离浮选，从而分别获得铅精矿和锌精矿。

等可浮流程适用于有用矿物包含易浮和难浮的铅锌矿物的矿石，该工艺兼具混合浮选流程和优先浮选的特点，具有减少药剂用量，消除药剂对浮选分离的不利影响，有利于提高精矿质量和回收率，但等可浮流程的工艺流程较为复杂，浮选时间长，设备用量多。

4、硫化铅锌矿分速分支浮选流程

硫化铅锌矿分速分支浮选流程主要针对快浮、好浮的铅锌矿进行快速浮选，而对慢速、难浮的铅锌矿物留在后续浮选过程进行分离。此工艺适用于因嵌布组分不同造成浮选行为发生差异的硫化铅锌矿物，在获得较好的浮选指标的同时可以减少浮选机配置容积，减少金属循环量与流失量，降低了药剂消耗，简化了工艺流程。

5、硫化铅锌矿电位调控浮选流程

硫化铅锌电位调控浮选本质是在硫化矿浮选过程中，通过改变浮选体系的电化学条件来控制矿浆体系中硫化矿物表面的氧化-还原反应的进程和方向，从而影响硫化矿表面状态及捕收剂在硫化矿表面的产物形式和稳定性，增大硫化矿表面亲水-疏水性质，从而达到硫化矿物选择性浮选分离的目的。

电位调控浮选流程具有药剂用量少，配方简单，对环境污染小，选择性高等特点，尤其适用于低品位铅锌硫化矿的分选。

铅锌矿的物质组成尤为复杂，矿石不同的物质组成有着不同的浸染特性和镶嵌特性，决定了矿石有着不同的浮选流程。浮选流程的选择是否恰当，将影响浮选效果。建议各矿主根据选矿试验报告来制定科学、合理的浮选工艺流程，避免不必要的经济损失。