磨矿分级阶段的重要指标及影响因素有哪些？

选矿厂的准备阶段对整个选矿工艺流程的指标有很大影响，尤其是磨矿分级阶段，这个过程产生的效果将直接影响后续的作业流程。在这个阶段可以使用哪些指标来进行衡量呢？一般来讲，磨矿分级阶段的效果好坏会使用磨矿细度、磨机的生产能力、和磨矿分级阶段的效率这三个指标进行衡量。本文我们将就这些指标以及其影响因素逐一进行阐述。

1、磨机的磨矿细度

我们通常使用标准筛200目的筛子筛分产品的细度以及达到该细度的产品占总量的百分比来表示，例如磨矿细度-200目占50%或-0.074mm占50%，百分数越大，产品越细。

对于大多数矿石而言，磨矿细度越细，有用矿物的解离就越充分，这样能够提高有用矿物的回收率。因此一般地，在处理量一定的条件下，会尽可能地提高磨矿细度。此外，在保证选矿指标的前提下，适当放宽磨矿细度可以降低磨矿分级作业的能耗，提高生产率。

影响磨矿细度的因素有很多，包括原矿性质、矿石硬度、破碎粒度、给矿量大小、磨矿机给料端和出料端水量的大小、磨矿浓度、钢球充填率及大小配比、分级机开口大小及返砂比的大小等等。有些矿物磨矿细度过细易产生矿泥，因此磨矿细度并不是越细越好，一般达到大部分有用矿物单体解离的细度即可。

2、磨机的生产能力

磨机的生产能力可以细分为两个参数，即磨机的台时生产能力和单位磨机容积处理量。

（1）磨机的台时生产能力

这个参数指的是在一定给矿量和产品粒度下，每小时内磨机处理的矿石量，单位为t/(台•h)。

（2）单位磨机容积处理量

这个参数通常使用英文字母q表示，指磨机在单位时间内有效容积处理矿石量的平均值。单位为吨/(立方米·小时)，它是衡量磨机工作好坏的重要指标之一。在给矿粒度和产品粒度都相近的情况下，可以通过单位磨机容积处理量这个指标来判断磨机内矿石性质和操作条件。通过提高单位磨机容积处理量，可以有效改善磨机的台时生产能力。

这两个参数的影响因素主要包括：给入磨机的入料性质、产品的粒度要求、磨机的种类和型号、磨机转速、介质、充填率等等。想要提高磨机台时产量，可以通过减小磨机给矿粒度和预先除去围岩、夹石的方法实现，也就是提高入选原矿质量，使矿石的可磨性得到改善，并增加磨矿量，在磨机产量得到提高的同时减少能耗。

3、磨矿分级阶段的效率

在磨矿分级阶段的效率主要指磨矿效率，即每消耗1千瓦·时电能所处理的矿量，也称为磨机的单位生产率。具体来讲就是每消耗1千瓦·时电能所获得的指定级别（通常为200目）产品的吨数，单位功耗生产率能较真实地从耗能上反映磨机的工作情况，故设计时常用它计算和选择磨矿设备。

影响磨矿效率的因素包括：初次添加钢球的配比、钢球质量、钢球添加方式、钢球充填率、磨矿浓度、返砂比及分级机效率、助磨剂作用等等。

选矿厂建设之初，这三个指标的确定应根据试验和设计确定，建议咨询能够自主生产选矿设备且拥有选矿厂设计资质的厂商，使磨矿分级阶段的设备和指标能够相互贴合，缩小投产后的指标误差。

在实际生产中，结合以上三个指标能够对选矿厂磨矿分级阶段的生产运行状态进行有效判断，对于磨矿分级阶段的操作人员来讲，应了解如何用这三个工艺指标判断磨矿分级阶段的效果，并通过异常指标排查问题，找出影响指标的因素，使选矿厂的平稳运行得到保障。