2020-01-30 来源：鑫海矿装 (3935次浏览)
浮选是目前选矿厂中应用最广泛的选矿方法之一，可处理的矿物包含90%以上的有色金属矿物以及部分黑色金属，贵金属和非金属矿物，广受众多选矿主青睐。但浮选工艺也是最复杂的一种选矿方法，在浮选过程中不但需要考虑浮选药剂的选用以及用量、加药时间，还需要考虑充气量和矿浆浓度、PH值等问题。为了在正式投产前确定合适的浮选工艺流程、设备和药剂，大程度地提高现场各项生产指标，提高矿物回收率，降低选矿成本，鑫海选矿专家建议进行浮选试验。那么如何进行浮选试验呢？
浮选试验主要包括三大步骤：
首先根据客户寄来的矿石样品进行矿石性质研究，并结合现场实践经验和专业知识初步拟定浮选试验方案。
浮选试验粒度一般要求小于1-3mm，该范围的粒度适合于浮选试验所用的球磨机的给矿粒度，也能保证试样的代表性。因此首先对矿石样品进行破碎，使得样品达到所要求的粒度。破碎后的样品均匀混合后分成多份试样，每份含量约为500-1000g，品位低的矿石可增加单份含量至3000g。
需注意，试样制备过程中避免试样受到污染，对于容易氧化的矿种做好隔绝氧气措施。
浮选药剂在浮选过程中尤其重要，需要提前准备好并良好保存使其保持活性。通常首先检查药剂是否在保质期范围内，确保药剂可用，其次，在使用之前要保存在干燥的容器中，并至于阴凉处。
实验室应备有多种不同尺寸的磨矿机，确保可用磨不同剂量的试样。
实验室基本选用小型的机械搅拌式浮选机。可选用几种小规格的单槽浮选机，如0.5L、0.75L、1.0L、1.5L、3.0L等。
一般实验室是采用所在地区的自来水进行实验。待确定了主要工艺条件以后，再用将来选矿厂可能使用的水源进行校核。
6.作好以上基本准备工作，还需要事先备好干净的仪表和工具。
浮选试验主要包括预先试验，条件试验，闭路试验以及中间试验和工业试验。主要目的是确定矿石浮选的大致流程和指标，并最终确定浮选的条件。
浮选试验流程一般包括磨矿、调浆、浮选（刮泡）和目的产物处理等步骤。
首先空转磨矿机，进行清洗。然后进行磨矿作业。在该过程中，需要注意磨矿机的转速是否正常、运转是否平稳，磨矿声音是否正常等，并准确记录磨矿时间。磨矿结束时，要用清水将矿浆冲入接矿容器中。全被倒出后，清洗磨矿机。
将一定量的浮选药剂分批加入搅拌槽中进行调浆和搅拌，目的是促进矿粒的悬浮以及在浮选槽内均匀分散，促进空气弥散，使矿粒与气泡充分接触，保证浮选效果。
保证充气量稳定不变，持续充气搅拌。调整起泡剂用量，矿浆页面高低，稳定刮出一定量的在高质量泡泡。实验室浮选机的泡沫层厚度一般控制在25-50 mm。在操作过程中，由于泡沫的不断被刮出，槽体矿浆液面不断下降，此时在不影响矿浆PH的前提下补加水，保证泡沫可以连续刮出。在刮泡过程开始和结束时，必须测定和记录矿浆的pH值和温度，为后期分析做准备。浮选结束后，倾倒出尾矿矿浆，并清洗浮选机。
浮选机排出的矿浆需要进行脱水、干燥处理，干燥后产品要称量并取样做化学分析。
以上就是浮选试验的整个流程。但浮选试验对确保设计合理浮选流程和确定合理指标非常必要，需要寻找专业的选矿专家，才能取得较好的浮选效果。
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