如何选择合适的破碎机设备?

在选矿过程中，矿石破碎和磨矿作业是进行选别作业前必不可少的物料准备作业。大多数原矿中有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常呈细粒乃至微细粒嵌布，只有将其破散，充分解离出来，才能运用现有选矿方法将其富集。而现有的选矿方法一定程度都受物料粒度的限制，粒度过粗或过细都不能达到有效的分选效果。

而在破碎磨矿作业中，无论是在生产成本、基建投资还是电能消耗方面，磨矿作业远远超过破碎作业。据统计，磨矿作业单位能耗高达破碎作业的5倍，约占85%。因此，选多选厂都尽量遵循“多破少磨”工艺原则，以降低能耗，提高经济效益，这就对破碎机设备提出了更高的要求。

伴随选矿技术的不断发展，市面上破碎设备队伍也不断壮大，种类、型号数不胜数，如常见的颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、移动破碎机、对辊式破碎机等。再加上每种破碎机的工作原理又各不相同，适合范围也是千差万别，这无疑给破碎机选择增加了难度。那么，矿主该如何在众多种类中选出适合自身选厂的破碎机呢？

1、物料的种类和粒度影响破碎机种类的选择

不同的物料种类就会有不同的硬度和结构，对破碎设备的选择产生首要限定。通常，物料的坚硬程度以莫氏硬度来表示，共分为10个级别，莫氏硬度数越大，矿石就愈坚硬，破碎难度也就更大，同时也会给破碎机本身带来相对较严重的磨损。反之亦然。例如，锤式破碎机比较适合处理低硬度、脆性物料，而圆锥破碎机比较适应于中等硬度以上物料，所以对其破碎力与耐磨性也更加严格。

2、根据物料的进出料粒度来判断所需的破碎机型号和破碎级别

不同种类的破碎机进料口有所不同，其型号大小也决定了进料口尺寸，这就需要破碎机厂家根据选厂所要破碎的物料粒度尺寸来生产。若进料中粗粒（大干出料口尺寸）含量较高，所需破碎比较大，一定程度上会影响生产率，造成堵塞现象；而细粒（接近或小于出料口尺寸）含量较多时，所要实现的破碎比较小，故其生产率会得到相应的提高。

如果进料粒度较大且出料粒度较小，往往需要二级破碎或者多级破碎。不同破碎级别对破碎设备种类也有一定要求。通常，颚式破碎机常作为一级破碎，而反击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机作为二级破碎甚至是三级破碎使用。

3、考虑物料的含水量对破碎生产率影响

当含水量过大时，细粒物料会因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增大物料粘性。当达到一定粘度时，物料会粘结在破碎机进料口和破碎腔内，大大降低排矿速度，加剧进出料的堵塞情况，使生产率有所下降。严重时，会直接导致破碎机无法正常使用。这种情况下，反击式破碎机会更具竞争优势，其进料溜槽和反击板可配置加热装置，防止物料粘结。

4、确认选厂产量要求选择破碎机选型

简单理解为，产量要求越高则，所需破碎设备规格越大，相应的投入和产出也会增加。目前，市面上破碎机的单位产量选择范围较大，少则10吨，多则几百甚至上千吨，这就需要矿主根据选厂的具体产量要求来选择采用何种类型，何种型号的破碎设备以及怎样安排破碎流程才更合理，争取实现良好投资率。

除以上四条客观因素外，鑫海矿装机械设计专家还建议，矿主在选择破碎设备时，建议选择正规且度高的设备生产厂家。目前市场上破碎机生产厂家众多，设备也是鱼龙混杂，正规厂家所生产的各项指标均是符合国家相关规定的，设备用起来更放心；而度高的生产厂家往往整体实力比较强，生产技术先进，经验丰富，整体考虑性价比更高。

以上所提到的物料性质、选厂需求，产量及生产厂家实力这几大考虑因素都需要矿主理性分析，再三权衡，切忌跟从其他选厂盲目选择。各位矿主终究还是要分析选厂的实际情况，结合自身投资预算、预期效果来选择合理的破碎设备。