球磨机产量低、性能差?“饱磨”问题要小心!

2020-07-17 来源:鑫海矿装 (75次浏览)

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在整个选矿流程中,磨矿设备的投资占比可到50%以上,因此,在选购与操作过程需谨慎对待。选购磨矿设备时,许多用户都会向制造厂家询问磨矿设备的产量问题。正常来说,每台球磨机的产量都会维持在某个区间范围内,如果球磨机出现产量突然下降,很有可能是因为“饱磨”问题,即俗称的“满磨”或“闷磨”。从字面上解释,“饱磨”就是在短时间内磨矿设备筒体内的物料过多,不能及时排除,导致入料量和出料量失去平衡。

球磨机磨矿现场

那么究竟该怎样判断是否出现球磨机“饱磨”?什么原因导致的球磨机“饱磨”问题?而我们又该如何解决球磨机“饱磨”问题?

一、怎样判断球磨机是否出现“饱磨”?

就像人在生病前会出现症状一样,球磨机出现“饱磨”情况前也会出现某些征兆,所以要求操作人员需时刻关注球磨机的运行状态。当出现轻微“饱磨”现象时,球磨机的磨矿声音由清晰转为低沉,球磨机尾端出料量减少,而中卸烘干磨的进出口风压增大;当“饱磨”现象加重时,球磨机的磨矿声音完全消失,主电动机电流仅为正常值的70%左右,球磨机尾端出料量大大减少;而当“饱磨”现象特重时,球磨机头端返料,尾端不出料,拔气筒出口没有丝毫气。

如何判断球磨机饱磨

二、什么原因导致的球磨机“饱磨”?

1、突然加大给料量,使得钢球的磨矿能力不能及时适应增加的给料量。

2、入磨物料的性质发生变化,如粒度变大、硬度变大等。若未及时降低入料量,大量不合格的物料夹在隔仓板蓖缝中,导致堵塞,使得物料无法及时排出。

3、入磨物料的水份过高(通常›2.0%),且筒内通风不良,致使磨矿过程中产生的水蒸汽和细料不能及时带出球磨机外,与此同时,物料又因湿度过大而粘附于钢球及球磨机衬板表面,使得流速减慢,球磨机排料因难,且湿料易阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙。若此时给料量仍保持不变,势必会造成入料和出料间失衡,从而导致球磨机“饱磨”。

球磨机饱磨原因

4、钢球级配不合理,小球过多、球径过小或填充率过低都会影响筒体内的磨矿能力,这样也会造成球磨机“饱磨“现象。

5、隔仓板或蓖缝被某些杂物或碎屑堵塞,严重时完全堵死,蓖孔变小从而引起球磨机“饱磨”。

6、若球磨机未得到定期维护或年久失修,隔仓板可能会局部断脱或穿孔,致使钢球窜仓,降低了磨矿能力。

三、如何解决球磨机“饱磨”问题?

既然我们已经了解了球磨机出现“饱磨“现象的原因,那么我们就可以有针对性地采取具体的解决办法排除故障,消除球磨机”饱磨“现象,保证整条选矿生产线的正常运行。

1、常见的办法便是减少入料量,并保证筒体通风顺畅。若效果不明显,可立即停止喂料,使球磨机在少料或无料情况下运转,产生足够热量使物料中的水份蒸发,同时钢球、衬板及隔仓板篦缝中所粘附的物料,经受热膨胀开裂,在钢球反复冲击下脱落,从而减少粘球、隔仓板堵塞情况。

2、在停止喂料的情况下,可向筒体内添加助磨物料 (如干煤、生石灰)。待球磨机磨矿声音恢复正常后,先给入少量物料,后逐步加大给料量,直到正常。

3、时刻观察球磨机的主电机电流是否增加。若电流有所增加,表示球磨机“饱磨“现象已消除,这时可逐渐增加给料量。

检查球磨机运行状况

5、可停机检查隔仓板和蓖板,若存在物料堵塞情况,及时清除。

6. 若上述方法均未奏效,可采取停机倒磨办法。清空球磨机筒体内的所有钢球和物料,同时清洗衬板和钢球上的附着物料,然后重新装球,开机运转。

当球磨机产量突然下降时,您可以根据以上进行判断,理性分析原因后采取措施。在实际生产中,不少用户在遇到轻微“饱磨“现象时觉得影响不大而置之不理,但随着生产的继续,“饱磨“现象会随之加重,进而引起部件损坏,产量降低,解决起来也会更加耗时耗力,所以操作人员在生产中要多加留心,出现“饱磨“问题及时处理,避免因小失大。