一矿一策，精准验证！鑫海中试中心砂金矿重选中试火热进行中

近日，鑫海矿物综合利用试验及中试中心砂金矿重选中试项目高效落地、稳步推进。项目依托摇床、跳汰机等重选设备开展精细化分选试验，通过多维度参数精准调控，实现砂金高效富集、尾矿低损回收。作为鑫海矿业全产业链（EPC+M+O）服务体系的核心技术前置支撑，中试中心承担着工艺流程验证、工艺指标优化、项目投资风险预判的关键职能，为全球各类矿山项目工业化投产筑牢可靠的技术根基。

一、直击中试现场：摇床选砂金，高效富集严控跑金

本次砂金重选试验充分发了挥摇床分选的优势，通过差动运动配合床面刻槽结构，结合横向水流分级作用，实现金粒与脉石精准分层、高效分离。该工艺针对性强、富集效率高，适配砂金矿颗粒金含量高、易单体解离的特性。

试验过程中，鑫海技术团队动态精细化调控床面坡度、冲程冲次、冲洗水量等核心参数，高效捕捉微细级金颗粒，有效解决传统工艺微细金流失、尾矿跑金、富集比偏低等行业痛点。实测显示，在原矿品位稳定的前提下，金粒富集倍数大幅提升，尾矿含金损耗较低，充分验证重选工艺在砂金矿开发中的实用性。

二、一站式全流程试验能力，三级联动保障数据精准

鑫海中试中心不仅限于单一重选工艺，可全面承接重选、磁选、浮选、浸出、重介质选矿及多工艺联合分选全流程中试项目，适配金矿、有色金属矿、非金属矿等各类复杂矿石。可根据矿石特性自由组合工艺路线，破解单一工艺分选局限。

依托鑫海矿山研究院完整的研发体系，中心实现化验室、试验室、中试中心三级联动协同作业，从矿石成分化验、小试工艺探索到中试调试、数据复盘，全流程闭环管控。同时，中心具备规模化连续中试能力，处理量达120kg/h，可实现72小时以上长期稳定运行，高度还原工业化生产工况，有效规避小试数据与现场生产脱节的问题。

三、硬核中试硬件配置，搭建高水平科研平台

鑫海矿物综合利用试验及中试中心占地面积约3000㎡，是国少有的、接轨国际的专业化矿物综合利用研发与中试基地，专注复杂难选矿石工艺攻关与矿产资源综合利用技术研究，致力于打造行业先进的选矿试验与技术创新平台。

科研实力层面，中心设有博士后流动工作站，长期与国内多所重点高校深度合作，共建产学研创新基地，汇聚专业研发团队，持续深耕选矿工艺迭代、设备改良、绿色选矿技术研发，为矿山行业技术升级持续赋能。硬件配置层面，中心设备体系全覆盖、专业化程度高，除配齐破碎、筛分、磨矿、分级、脱水、过滤等选矿全流程基础试验设备外，还搭载自主改良升级的重选、洗选、浮选、化学选矿、磁选、电选、色选等专项试验设备，所有设备与试验流程均结合实际矿山工况优化创新，适配性与实用性远超传统试验设备。

四、坚持一矿一策，定制工艺规避投资风险

鑫海中试中心始终坚守“一矿一策、按需定制”的服务理念，坚决摒弃通用化、模板化的试验工艺。所有试验方案、工艺组合、设备参数均严格依托客户矿石真实性质、矿区工况、产能指标与环保要求针对性优化，为每一座矿山量身匹配适宜的选矿路线。

凭借成熟的定制化试验经验，中心已落地多个高难度海外矿山项目。其中针对秘鲁高品位砂金矿项目（原矿含金22g/t），技术团队摒弃单一重选工艺，定制重选+浮选+磁选联合工艺，有效回收粗颗粒金与微细粒金，最终实现金回收率高达99.34%，创下较高的分选指标。对矿山项目而言，中试是工业化投产前的核心前置环节，可提前验证工艺可行性、优化生产参数、排查设备适配问题，从源头降低项目投资风险、提升资源利用率、保障后期投产效益。

以试验数据为依据，以定制技术为赋能。鑫海3000㎡中试中心依托完善的硬件设施、成熟的全流程试验能力、扎实的产学研科研实力与一矿一策的定制化服务，持续为全球矿山客户验证合理工艺、锁定高效指标、规避投产风险。未来，鑫海将持续深耕选矿技术创新，以严谨的中试研发能力、专业的全产业链服务，为全球矿业伙伴提供更高效、更经济、更绿色的一体化矿山开发解决方案。