2025-03-10 来源：鑫海矿装 (28次浏览)
黄金提炼是从含金矿石或回收材料中提取纯金的过程。这个过程涉及一系列复杂的物理和化学操作，主要目的是将黄金从伴生矿物及其他杂质中分离出来，以获取高纯度的金产品。根据原材料的来源不同，所采用的提炼技术也有所区别。本文将围绕黄金提炼展开介绍，包括可提炼黄金的原料有哪些？黄金提炼的方法有哪些？及黄金精矿方法有哪些？三个维度来介绍。
原生金矿是指含金矿石，如石英脉金矿、砂金矿等。其中石英脉金矿中的金以各种形式赋存于石英脉中的矿床。在这类矿石中，金往往与石英紧密共生，呈细粒或微细粒状分布，需要通过破碎和磨矿等工艺将其解离出来。砂金矿则是由原生金矿经过风化、侵蚀、搬运等地质作用，在河流、海滩等沉积环境中富集形成的。砂金矿中的金颗粒通常呈自然金状态，粒度相对较大，且与砂、砾石等松散沉积物混合在一起。
经过自然风化、搬运后形成的砂金矿床。次生金矿与砂金矿类似，也是在自然作用下形成的。由于长期的风化和搬运，金颗粒在新的沉积环境中重新聚集，形成具有开采价值的矿床。次生金矿的金含量和颗粒大小因地质条件和沉积环境的不同而有所差异。（次生金矿提金技术）
回收材料主要包含电子废料、珠宝废料、工业废料等。随着电子产品的快速更新换代，电子废料的产生量日益增加，成为重要的黄金回收来源；电路板中的金主要存在于电子元件的引脚、连接线路以及芯片的内部电路中；珠宝废料通常是指在珠宝加工过程中产生的边角料、残次品，或者是消费者淘汰的旧珠宝首饰。这些废料中的黄金含量相对较高，且多为纯金或合金形式，提炼相对较为容易；工业废料方面，一些化工、电镀等行业在生产过程中会使用到黄金，产生的废料中可能含有残留的金，通过适当的提炼方法可以实现资源的回收利用。
在对原生金矿进行提炼前，需先进行预处理作业，主要将大块矿石进行碎磨，形成细小颗粒，通常要求达到-200目（即颗粒直径小于0.074毫米）占 60%-80%左右，以确保金矿物与其他矿物充分解离，为后续的选矿和提取作业创造条件。然后在进行提炼，其方法主要有重选、浮选、氰化和冶炼。
金重选：利用黄金的高密度特性，通过摇床、溜槽等设备分离金粒。摇床是利用摇床的不对称往复运动和横向水流的联合作用，使矿粒在床面上按密度和粒度进行分带。在摇床的倾斜床面上，铺上一层薄薄的矿浆，当摇床作往复运动时，矿粒在水流的冲洗和床面的摩擦力作用下，按密度和粒度的不同发生分层和分离。密度大的金粒逐渐向床面的精矿端移动，而密度小的脉石矿物则被水流冲走，成为尾矿；溜槽选矿是利用矿浆在倾斜的溜槽内流动时，不同密度的矿物颗粒在水流的作用下发生沉降速度差异，从而实现金粒与脉石的分离。
金浮选：通过化学药剂使金矿物附着在气泡上，与其他矿物分离。浮选前，将磨矿后的矿浆进行调浆，调整矿浆的浓度和酸碱度。对于大多数金矿浮选，矿浆浓度一般控制在20%-40%之间，pH值根据矿石性质和浮选药剂的要求进行调节，通常在7-11之间。在浮选机中，矿浆在搅拌和充气的作用下，金矿物附着在气泡上，随气泡上浮到矿浆表面，形成泡沫层，通过刮泡装置将泡沫刮出，得到含金的泡沫产品，即金精矿，而留在矿浆中的则为尾矿。
金氰化：将金矿浸入氰化钠溶液中，使金溶解，再通过活性炭吸附或锌粉置换提取金。在氰化浸出过程中，要保证矿浆的碱性环境，一般会加入石灰将矿浆的pH值调节到10-12之间，以防止氰化钠水解。然后，向矿浆中加入氰化钠溶液，在有氧的条件下，金与氰化钠发生化学反应，生成可溶于水的金氰络合物，浸出完成后，采用活性炭吸附法从浸出液中回收金。将活性炭加入浸出液中，经过一定时间的搅拌，金氰络合物被吸附在活性炭表面，然后通过解吸、电解等工艺从活性炭上回收金。另一种常用的方法是锌粉置换法，向浸出液中加入锌粉，锌与金氰络合物发生置换反应，将金从溶液中置换出来，生成金属金和锌氰络合物，通过过滤等方法将置换出的金沉淀分离出来，得到金泥，再经过熔炼等后续处理得到粗金。
金冶炼：将提取的金精矿进行高温冶炼，去除杂质，得到粗金。冶炼过程一般在熔炉中进行，常用的熔炉有反射炉、电弧炉等。在冶炼前，通常会向金精矿中加入适量的熔剂，如硼砂、碳酸钠等，以降低熔点和促进杂质的氧化和分离。在高温下，金精矿中的金与其他金属和杂质发生氧化、还原等化学反应，金被还原为金属态，而杂质则形成炉渣或气体排出。
电子废料处理：通过机械破碎、化学浸出等方法提取金。先对电子废料进行机械破碎，将其拆解成较小的部件，然后使用破碎机、粉碎机等设备将其进一步破碎成细小颗粒，以便后续的化学浸出。破碎后的电子废料颗粒进入化学浸出环节，常用的浸出剂有王水、硫酸-双氧水体系、硫脲溶液等。在浸出过程中，金与王水发生化学反应，溶解在溶液中，形成含金的溶液。浸出完成后，通过过滤等方法将不溶的固体杂质分离出来，得到含有金离子的溶液，再采用后续的方法从溶液中回收金。
化学溶解法：使用王水（盐酸和硝酸混合液）溶解金，再通过还原剂（如亚硫酸钠）沉淀金。将含金废料放入王水容器中，在适当的温度和搅拌条件下，金逐渐溶解在王水中。溶解完成后，溶液中含有金离子以及其他金属离子。为了从溶液中沉淀出金，需要加入还原剂。亚硫酸钠是一种常用的还原剂，它与金离子发生氧化还原反应，将金离子还原为金属金沉淀下来。沉淀过程中，要控制好还原剂的加入量和反应条件，以确保金的沉淀完全且纯度较高。沉淀得到的金粉经过过滤、洗涤、干燥等处理后，可进一步进行熔炼提纯。
电解法：将含金材料作为阳极，通过电解提取纯金。在电解过程中，将经过预处理的含金材料制成阳极板，放入含有金离子的电解液中，通常电解液为含金的氯盐溶液。以纯金薄片作为阴极，接通直流电源后，在电场的作用下，阳极上的金失去电子溶解进入溶液，形成金离子，而溶液中的金离子则在阴极上得到电子，还原为金属金并沉积在阴极表面。随着电解的进行，阳极上的金不断溶解，阴极上的金层逐渐增厚。通过控制电解时间、电流密度、电解液温度等参数，可以保证金的沉积质量和纯度。电解结束后，从阴极上剥离出沉积的金，经过进一步的精炼处理，可得到高纯度的金产品。
通过高温熔炼去除杂质，得到高纯度金。火法精炼一般在高温熔炉中进行，如坩埚炉、感应电炉等。将粗金放入熔炉中，加热至金的熔点以上，一般金的熔点为 1064℃。在高温下，粗金中的一些低熔点杂质如铅、铋等会首先熔化并挥发，而一些高熔点杂质如铜、银等则与金形成合金。为了进一步去除杂质，可向熔炉中加入适量的熔剂，如硼砂、碳酸钠等，熔剂与杂质反应形成炉渣，浮在金属液面上，通过撇渣操作将炉渣分离。同时，向炉内通入氧气或空气，使一些易氧化的杂质如铜、铁等被氧化成氧化物，进入炉渣或形成气体排出。经过一段时间的熔炼和精炼，可使金的纯度达到 99% - 99.9%。
将粗金作为阳极，纯金作为阴极，通过电解提纯。电解精炼的设备主要由电解槽、阳极板、阴极板和电解液组成。电解液通常采用含金的氯盐溶液，如氯化金溶液，并加入适量的添加剂，以改善电解过程中的电流效率和金的沉积质量。在电解过程中，阳极上的粗金发生氧化反应，金原子失去电子变成金离子进入溶液，同时粗金中的一些杂质如铜、银等也会溶解进入溶液，但由于它们的电极电位与金不同，在阴极上的沉积顺序也不同。金离子在阴极上得到电子，还原为金属金并沉积在阴极表面，而杂质离子则留在溶液中或形成阳极泥沉淀在电解槽底部。通过控制电解参数，如电流密度、电解液温度、循环速度等，可以有效地提高金的纯度，经过电解精炼后，金的纯度可达到 99.99% 以上。
使用氯气或氯化物去除杂质，得到99.99%以上的高纯度金。化学精炼的一种常见方法是氯化精炼，将粗金加热至熔融状态，然后通入氯气。氯气与粗金中的杂质如铜、银、铅等发生化学反应，生成相应的氯化物。这些氯化物的沸点较低，在高温下会挥发或形成熔渣浮在金属液面上，从而与金分离。
以上是从不同渠道提炼回收黄金的方法，在实际选矿厂中如何提金，建议进行选矿试验，通过试验分析设计适合的金矿工艺方案。鑫海在选金方面有着丰富的经验，不仅拥有传统选矿技术，在新工艺研发上也有较大突破，目前成功研发了29种创新的选金工艺，鑫海会充分考虑每一种矿石的特性，为其量身定制金矿选矿方案。
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