重选工艺是如何回收低品位金尾矿的？

低品位金尾矿是指经过常规黄金选矿流程后，仍残留有一定量金，但品位较低的尾矿物料。一般来说，其金品位通常在0.5g/t-2g/t之间便具备可回收价值。而重选工艺作为一种传统而有效的选矿方法，在低品位金尾矿的回收和再选过程中发挥着重要作用。目前，金矿重选常用的方法主要是跳汰重选、摇床重选和溜槽重选三种。

1、跳汰重选金方法

跳汰机是跳汰重选的主要设备，它利用脉动的水流在垂直方向上形成轻重矿物分层的过程。在跳汰机中，低品位金尾矿给入到跳汰机的分选室中，通过活塞或空气脉动装置使水流产生周期性的上下脉动。在上升水流作用下，矿粒呈悬浮状态并向上运动；在下降水流作用下，矿粒下沉。密度较大的金颗粒和重矿物在下降水流中迅速下沉到底部，而密度较小的脉石等杂质则被水流带到上部排出，从而实现轻重矿物的分离。

跳汰重选法具有处理能力较大、设备结构简单、操作方便等优点，适用于处理粒度较粗（一般在 0.5mm-5mm）的低品位金尾矿。在实际应用中，通常先将金尾矿进行分级，将粗粒级物料送入跳汰机进行重选，能够较好地回收粗粒金颗粒。但对于细粒金颗粒的回收效果相对较差，因为细粒金颗粒在跳汰过程中容易随水流流失，难以有效沉降到底部。

2、摇床重选金方法

摇床是利用斜面水流的冲洗和床面的不对称运动，使矿粒在床面上按照密度和粒度进行分层和分离。低品位金尾矿给入到摇床的床面上，在给水槽给水形成的薄层斜面水流作用下，矿粒在床面上受到横向水流和纵向水流的共同作用。密度大的金颗粒向床面的末端移动并逐渐聚集，而密度小的脉石等杂质则被水流冲向两侧的尾矿槽排出。

摇床重选法具有分选精度高、能有效回收细粒金的特点。它可以处理粒度范围较广（从细粒到粗粒）的物料，尤其对于0.074mm-0.5mm 之间的细粒金颗粒有较好的回收效果。在金尾矿再选过程中，常将跳汰重选后的中细粒级物料送入摇床进行进一步精选，以提高金的回收率和品位。然而，摇床设备结构相对复杂，操作技术要求较高，设备占地面积较大，生产效率相对较低。

3、溜槽重选金方法

溜槽重选是利用矿粒在倾斜溜槽上的重力、水流及摩擦力的综合作用进行分选。低品位金尾矿给到溜槽的上端，在水流的带动下，矿粒沿溜槽向下运动。密度大的金颗粒在溜槽上运动速度较快，容易沉积在溜槽的底部或某些特定区域，而密度小的脉石等杂质则在水流的作用下分布在溜槽的上部或其他区域，从而实现分离。

溜槽重选法具有设备简单、投资少、操作方便等优点，适用于处理粒度较粗（一般大于0.5mm）的金尾矿。在一些小型金尾矿再选厂或边远地区的选厂中，溜槽重选法常被广泛应用。但溜槽重选法的分选精度相对较低，对细粒金的回收能力较差，一般只能作为粗选或预选中的一种手段，与跳汰机、摇床等设备配合使用，共同完成金尾矿的重选回收过程。

重选工艺在低品位金尾矿的回收和再选中具有无法替代的地位。通过跳汰重选、摇床重选和溜槽重选等方法的合理组合和应用，可以有效地回收低品位金尾矿中的金资源，实现金尾矿的再利用和资源的有效回收。

在实际应用中，应根据金尾矿的粒度组成、金的嵌布特性等因素，合理选择重选设备和工艺参数，以达到理想的再选效果。同时，结合现代先进的检测技术和自动化控制技术，不断优化重选工艺，提高重选的效率和精度，为金尾矿的高效回收和再选提供有力支持，在保障资源可持续利用的同时，推动黄金矿山企业的可持续发展。