氧化金矿堆浸提金工艺全解析！

氧化金矿堆浸提金工艺是一种利用化学溶剂从氧化金矿中提取金的方法，其原理是基于金在氰化物溶液（通常是氰化钠或氰化钾溶液）中的溶解特性。在有氧存在的情况下，金与氰化物发生化学反应，生成稳定的金氰络合物，如[Au(CN)₂]⁻，其化学反应方程式为：4Au+8CN⁻+O₂+2H₂O=4[Au(CN)₂]⁻+4OH⁻，这种金氰络合物在溶液中可以被后续的吸附、置换等方法回收，从而实现从矿石中提取金的目的。下面我们来了解氧化金矿堆浸提金的工艺流程。

氧化金矿堆浸提金的原则流程通常包含矿石预处理、喷淋浸出、贵液收集、金回收和贫液处理几部分。

1、矿石预处理

矿石预处理的作用是通过破碎、筛分、筑堆等操作，减小矿石粒度、控制矿石粒度范围，使其具有良好的渗透性，为后续喷淋浸出过程中金与浸出液的充分接触创造有利条件。

破碎筛分：先将开采出来的氧化金矿进行破碎，使其粒度减小，便于后续的堆浸操作。通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行粗碎和中碎，再用振动筛进行筛分，得到合适粒度范围（一般为-10mm至-20mm）的矿石颗粒。破碎筛分的目的是增加矿石的比表面积，让氰化物溶液能够更好地与金矿石接触，提高浸出效率。

筑堆：将碎后的矿石堆放在预先准备好的具有防渗设施的堆浸场上，堆浸场底部一般会铺设防渗膜（如HDPE防渗膜），以防止浸出液泄漏，污染土壤和地下水。筑堆方式有多种，如分层筑堆、斜坡筑堆等，要保证矿石堆有良好的渗透性，以便浸出液能够均匀地渗透通过矿石堆。

2、喷淋浸出

喷淋浸出是将配置好的含有氰化物和调节pH值后的浸出液，通过喷淋系统均匀喷洒在矿石堆上，在有氧条件下，浸出液借助重力渗透矿石堆，使金与氰化物发生化学反应生成金氰络合物而溶解进入溶液。

配置浸出液：将氰化钠（或氰化钾）溶解在水中，配置成一定浓度（通常氰化钠浓度为0.03%-0.1%）的浸出液。同时，在浸出液中添加适量的氢氧化钠等碱液，调节pH值至10-11左右，以保证氰化物的稳定性，防止其分解产生剧毒的氢氰酸气体。

喷淋系统：通过安装在矿石堆上方的喷淋系统，将浸出液均匀地喷洒在矿石堆上。喷淋系统一般包括喷头、管道、泵等设备。喷头的类型和分布要根据矿石堆的形状和大小进行合理设计，以确保浸出液能够均匀地覆盖整个矿石堆。浸出液在重力作用下缓慢渗透通过矿石堆，与矿石中的金发生化学反应，使金溶解进入溶液。

3、贵液收集

贵液收集是利用矿石堆底部的集液系统（包括集液池、导流管等），借助重力使从矿石堆渗透下来的贵液流入集液池。

在矿石堆底部设置集液系统，用于收集含有金氰络合物的贵液。浸出液从矿石堆渗透到底部后，通过导流管流入集液池。集液池一般采用混凝土结构，并且要做好防渗处理，防止贵液泄漏。

4、金的回收

金的回收是从贵液中提取出金，以实现金矿资源的价值转化。提金的流程包括活性炭吸附和解吸电解。

活性炭吸附：将活性炭装入吸附柱中，让贵液通过吸附柱，金氰络合物就会被吸附在活性炭上。

解吸电解：吸附了金的活性炭需要进行解吸处理，将金从活性炭上解吸下来。常用的解吸方法是采用高温、高浓度的氢氧化钠和氰化钠溶液进行解吸。解吸后的金溶液通过电解的方式，在阴极上析出金，得到纯度较高的金产品。

5、贫液处理

经过金回收后的溶液称为贫液，贫液中还含有一定量的氰化物和其他化学物质。为了降低生产成本和减少环境污染，贫液通常需要进行处理后循环利用。可以通过添加氧化剂（如过氧化氢、次氯酸钠等）分解贫液中的氰化物，使其转化为无害的物质，然后调整溶液的成分和 pH值，使其符合浸出液的要求，再次用于喷淋浸出。

综上所述，氧化金矿堆浸提金是一种经济有效的提金方法，尤其适用于低品位金矿石的处理。通过合理的工艺流程和设备配置，可以实现金的高效提取和回收。建议进行选矿试验，通过试验分析设计适合的堆浸提金工艺方案。