浮选机叶轮的参数选择

浮选机叶轮在机械搅拌式浮选机的结构中至关重要。其作用主要在于，搅拌并循环浮选槽内的矿浆，吸入空气，并使空气均匀分散。同时，叶轮设计的好坏决定了气泡的悬浮能力以及空气的分散能力等。下面就叶轮设计过程中的参数选择进行简单介绍。

1.叶轮结构的选择

浮选机叶轮的结构通常是根据矿浆循环的路线确定的。矿浆的循环路线是由矿粒的悬浮状态来决定。而矿粒的悬浮状态与浮选槽的结构、矿物性质等有关。当槽体较深时，通常采用大循环流量，当槽体较宽时，要相应提高叶轮周边的线速度。当矿浆容易沉降时，可以选择“W”形循环路线来对矿浆造成强烈搅动，此时须选择锥形叶轮或锥形棒轮。一般的矿浆，通常采用的是“U”形路线，循环矿浆从上方或下方进入叶轮。若在较深浮选槽内要求自吸气，则可在主轮上安装两个独立工作的叶轮，产生双循环路线。

2.叶轮的转速

作为影响浮选机性能的重要参数，浮选机叶轮的线速度有叶轮直径和转速决定。叶轮的线速度决定了浮选机的吸气量、气泡的分散程度、搅拌强度、矿浆吸入量以及浮选机的功耗等。为了使浮选槽内的矿浆得到一定的搅拌力，同时又不能在槽内造成较大的速度头，通常将浮选机叶轮的圆周速度限制在5-7m/s内。

通过上述方法选择叶轮，搅拌力适中，泡沫层较稳定，叶轮的使用寿命增长，使得浮选机的整体性能得以提升。鑫海矿装生产的浮选机就具备这些优点，在实际生产应用中，得到了客户的一直好评。