先进的双槽浮选机设备

双槽浮选机起初由苏联引进，形式较老，虽经改进，但是基本结构并未改变，已经形成了系列，在国内的各大矿山广泛使用。双槽浮选设备由两个浮选槽构成，第一槽带有进浆管，为吸入槽，第二槽为直流槽，此二槽之间有中间室。

双槽浮选设备的叶轮安装在主轴下端，主轴上端有皮带轮，用电动机带动旋转。空气由进气管吸入，每组浮选槽的矿浆水平面由闸门调节。叶轮上方装有盖板和空气筒又称竖管。空气筒上开有孔，用来安装进浆管，中矿返回管或用作矿浆循环，孔的大小可根据拉杆调节。双槽浮选机的叶轮盖板的作用是当矿浆被甩出时，在盖板下形成负压吸气，调节进入叶轮的矿浆量，可避免矿砂在停机时压住叶轮而难以启动，祈祷文流的作用。矿浆在工作时，给矿管把矿浆给到盖板中心处，叶轮旋转产生的离心力将矿浆甩出，同时在叶轮与盖板之间形成负压，于是经进气管自动吸入了外界空气，在浮选机叶轮的强烈搅拌作用使矿浆与空气得到充分混合，并将气流分割成许多细小的气泡，再者，在叶轮后方也会析出一些气泡，从而大大提高分选效率。

双槽浮选机的主要结构与工作特点是：盖板上装有18~20个导向叶片，它们倾斜排列，对叶轮甩出的矿浆起到导向作用。在盖板上的两导向叶片之间开有二十个左右的循环孔，供矿浆循环用，由此可增大充气量。另外针对该双槽浮选机，鑫海在设计时调整了叶轮和盖板导向叶片之间的间隙避免了由于间隙过大造成的对吸气量和电耗的不利影响，以及过小造成的磨损，设备易损等缺点。另外鑫海将叶轮盖板主轴，进气量和空气筒等充气搅拌零件组装成一个整体部件，保证了叶轮和盖板同心装配，保证了间隙符合生产要求，便于维修和更换；在直流槽中，也可使用内部矿浆循环，以满足在上限充气量时所需要的叶轮中心给矿量。

鑫海研制的新型双槽浮选机很好的改变了以往该系列设备存在的泡沫不稳定，易翻花，不易实现液面自动控制等缺点，在增快浮选速率的同时减少机械磨损，增大处理量，很好的适应不同矿物的分选要求。