浮选机的操作过程常见故障及其处理

浮选机的正常运行是保证处理量与浮选指标的重要因素。然而，在浮选机的操作过程中经常会发生一些故障，如果我们不及时处理这些故障，则会给选矿厂带来巨大的经济损失。下面简要介绍浮选机的操作过程中常见故障及其处理方法。

1、轴承发热严重，或者运行过程中轴承发出的声音不对。

造成这种现象的原因有：润滑油不够，或者润滑油的质量差，造成轴承的润滑不充分；抽成磨损大，发生破裂现象。相对应的故障处理方法为：及时添加润滑油，加大润滑油的量，更换质量不好的润滑油，或对润滑油进行加热处理后再添加；及时更换已经磨损了的轴承。

2、电机发热，相电流增大。

造成这种现象的原因有：电机的盖板或者回浆管发生脱落；电机发生单相运转；浮选机槽体内积累的矿砂过多或者矿浆的浓度过大；浮选机的轴发生磨损；主轴皮带轴与电机安装高度不一样。相对应的故障处理方法为：将盖板以及回浆管重新安装紧；对电机进行检修；清理槽中的矿砂，以及及时调整矿浆的浓度；更换已经磨损了的轴；调整主轴皮带轴与电机安装的高度，使其在同一水平面。

3、吸气量太小。

造成这种现象的原因有：转子与定子之间的间隙太大；矿浆循环量太大；吸气管发生堵塞；皮带轮的皮带发生松动，主轴的转速降低。相对应的故障处理方法为：将转子与定子之间的间隙调整到合适的范围；对矿浆的循环量进行调整；对吸气管进行检修，使其保持通气顺畅；调整皮带轮的皮带，适当提高主轴的转速。

4、液面发生翻花现象。

造成这种现象的原因有：转子与定子之间的间隙不均匀；充气量不稳定。相对应的故障处理方法为：调整转子与定子之间的间隙，使间隙均匀；使充气量保持稳定。

5、跑槽、跑矿浆现象。

造成这种现象的原因有：所加的药剂量过大，或者有机油混入了矿浆中；吸气或充气量过大；所设置的液面过高；矿浆浓度过大，矿石颗粒过粗。相对应的故障处理方法为：调整药剂制度，尤其要严格控制起泡剂的用量；将充气或吸气量适当调小；适当降低液面的高度；降低给矿矿浆的浓度，对磨矿分级进行操作控制给矿粒度。

6、中间室矿浆不流动。

造成这种现象的原因有：槽壁发生漏浆现象；给矿管发生堵塞或者松动。相对应的故障处理方法为：对槽壁进行修补；对给矿管进行输送或拧紧或更换管道。

7、掉槽现象。

造成这种现象的原因有：前槽跑粗，刮量较大；前槽液面调节不合理；前槽粗砂孔发生堵塞；闸门调节过头，尤其是反向误调。相对应的故障处理方法为：对浮选前的磨矿分级进行操作；对前槽液面进行调整；疏通堵塞处；对闸门进行复位。

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