鑫海大型圆形浮选机：结构与智能的协同优势

在全球矿业规模化发展与绿色低碳转型的双重驱动下，选矿设备大型化已成为行业发展趋势。另外，选矿设备大型化的背后更是矿山企业对规模效益与成本控制的迫切追求。基于此，鑫海矿装借专业的研发能力，成功研发了KYF系列大型圆形浮选机，广泛应用于各大型选矿厂。该设备在结构设计、核心部件、制造工艺等方面具有良好优势，并融合创新的智能系统，整体提升浮选效率与可靠性。

一、圆形浮选机创新结构

圆形槽体设计：槽体截面为圆形，槽底采用锥形底。这一设计不仅提高了充气的空气分散度和矿浆表面的平稳度，增强了矿浆流动性，有效避免沉槽现象；还使槽体应力分布均匀，避免应力集中，减少材料用量，降低设备总重。

优化泡沫处理：每槽内设置两个圆形泡沫槽和一个泡沫锥，大幅缩短泡沫输送距离，减少泡沫局部停滞现象，保障浮选效果。

便捷连接方式：槽体采用螺栓连接代替焊接，将大量现场焊接工作转移到工厂内，避开现场恶劣作业环境。同时，缩短现场作业周期，减轻劳动强度，便于设备安装维修，且安装过程不会对环境造成伤害，产品质量也能得到良好控制。

二、圆形浮选机核心部件升级

主轴设计：圆形浮选机的主轴采用厚壁管制作，主轴与矿浆液面接触部分外套壁厚5mm的耐酸、耐油、耐磨的橡胶保护套，大程度延长了主轴的使用寿命。

中/尾矿箱结构：中/尾矿箱采用双锥阀结构+气动调节装置，有效提高液面控制的精度和可靠性。

叶轮与定子系统：采用叶片后倾、高比转速离心式叶轮，流量大、压头低；搭配低阻尼直悬式定子，将旋转矿流变为径向矿流，增大了矿浆流通面积，降低了矿浆循环阻力和功率损耗。

皮带轮与防护罩：皮带轮部分全部采用锥套式皮带轮，便于现场检修更换；采用全封闭结构防护罩，确保使用现场的安全性。

三、圆形浮选机精密制造技术

高精度下料：所有浮选机槽体板及连接孔均采用全自动数控激光切割机下料，切口平整光滑，接近零变形，使槽体与给矿箱、中间箱、尾矿箱之间连接紧密，间隙不大于3mm。

精准焊接校准：浮选机槽体焊接采用专用焊接平台、全自动焊接设备，焊接成型后使用红外线水平校准仪校准，使槽体对泡沫溢流堰平行度每米误差在±5mm以内。

四、圆形浮选机智能系统融合

浮选槽矿浆液位和充气量控制：每组浮选作业配备一套包含矿浆液位或泡沫层厚度检测装置、气动排矿执行机构、PLC 控制箱的矿浆液位控制系统。自动控制提高浮选过程稳定性和经济效益，通常与充气量控制共同使用。对于复杂浮选回路，采用“协同优化调节”方法，将前端干扰信息并行传递到后续槽体，融合前馈控制，比传统PID控制更快抑制扰动，提高控制精度。

浮选泡沫图像分析仪：利用计算机视觉技术实时分析泡沫图像，获取特征数据，解决传统人工观测数据准确性和及时性不足的问题，为浮选优化控制系统提供可靠数据。

矿浆品位在线分析仪： 利用计算机视觉技术，对泡沫图像进行实时分析，从而获得浮选池中泡沫的特征数据，解决传统工艺中，依靠人工观测，难以保证监测数据的准确性和及时性，同时解决无法为优化控制系统提供可靠数据的问题。另外，能分析关键工艺流中金属含量，优化浮选系统各环节操作，在闪速浮选、粗选、精选、扫选等环节提升生产效率。

浮选智能加药机：实现高精度大区间流量调节（1:1000），流量输出连续均匀，无水锤脉动现象，下限输出流量1ml/min，精度误差±0.5%。可检测管道堵塞、泄漏、膜片破裂等故障并报警提示，集成模块化结构安装简便，适应绝大部分药剂介质，具有扬程和吸程，放置灵活，无需高处自流，采用PLC控制和本地HMI，可集成至自动化系统。

浮选优化控制系统：结合泡沫图像分析仪、矿浆品位分析仪、矿浆液位和充气量控制系统、自动加药机等仪表和执行机构，建立控制模型实现智能优化控制，给出浮选液位值、充气量和加药量的优化设定值SV，由DCS系统执行调节，有效提高浮选效果。

鑫海大型圆形浮选机通过结构、部件、工艺的创新与智能系统的深度融合，为大型选矿厂提供了高效、稳定、环保的浮选解决方案，在提升生产效率、保障安全性和能源效率方面展现出良好优势。

随着全球矿产资源开发逐渐向低品位、复杂矿石过渡，选矿设备的大型化与智能化结合将成为必然趋势。未来，鑫海矿装将持续技术创新，为矿业企业提供应对资源挑战的高效解决方案。