浮选过程的影响因素--磨矿细度

在矿物浮选过程，存在很多影响因素，除了本身流程外还存在其他许多外在因素。其中，磨矿细度就是影响矿物浮选的重要因素之一。磨矿细度指的是矿物粒度。浮选要求矿物单体分离，矿物需要磨至适宜粒度。若矿粒粒度过粗，既使矿物已经单体解离，气泡的浮载能力无法将矿粒浮起进行分选。若矿粒粒度过细，也会影响浮选效果。下文将为您介绍粗粒浮选和细粒浮选时的影响以及它们的解决方法。

（浮选工艺）

磨矿粗粒时的浮选

矿物单体解离后，粗粒矿物的浮选可节省磨矿费用，降低选矿成本。嵌布不均匀的矿石和大型斑岩铜矿选矿时是在粗磨后进行浮选。因为粗粒矿物比较重，不易悬浮，与气泡碰撞的概率减小。既使与气泡附着也容易脱落。因此粗粒矿物在一般选矿工艺条件下，比较难浮。当粒度超过可浮粒度上限时，可用重选法回收粗粒有用矿物。

若想要用浮选法回收粗粒矿物时，可以采取下列几种方法

（1）药剂制度改进：矿浆中添加捕收能力强的捕收剂并适当增大药剂浓度，矿物与气泡的固着强度增强，浮升速度加快。

（浮选时矿浆）

（2）增加矿浆浓度：浮选粗粒会选用比较浓的矿浆，由于粗磨后的分级机溢流矿浆浓度较大，因此不用加水稀释矿浆可直接进入浮选机处理。当矿浆浓度较大时，添加的药剂浓度也需增大，矿粒受到的浮力也会增大。但是应严格控制矿浆浓度，若浓度过大，会恶化矿浆的充气性能进而降低浮选过程中的选择性。

（3）浮选机的选择和调整：浮选机内矿粒从气泡上脱除的主要原因是机械搅拌式浮选机内矿浆的运动。因此，降低槽内矿浆运动强度是提高粗粒浮选效果的有效途径。降低其运动强度的措施主要有：①选择适用于粗粒浮选的设备，②适当降低槽深，缩短矿化气泡的浮升路程等改进和调节常规浮选机的结构和操作，③浮选机叶轮区上方加格筛，减弱矿浆的运动强度，保证泡沫区平稳，④增大充气量获得大气泡，有利于粗粒上浮，形成气泡和矿粒组成的浮团。

（磨矿工艺）

磨矿细粒时的浮选

浮选过程中的细粒级矿粒指小于18微米或10微米的矿泥，这些矿泥的来源主要为原生矿泥和次生矿泥。原生矿泥的可浮性比较差。矿泥的质量小，比表面积大，表面键力不饱和等特点都会影响浮选效果。微粒矿物表面能强，不同矿物之间在一定条件下易发生互凝作用，从而形成选择性聚集。聚集的微细粒会在粗矿泥表面形成矿泥罩盖，妨碍粗粒浮选，降低精矿回收率。由于微粒矿物的比表面积和表面比较大，药剂吸附能力增强，导致药剂吸附选择性变差，同时增加药耗。

（浮选工艺）

大量矿泥的存在不仅会降低细粒浮选速度，而且还会降低精矿回收率和品位。为了改善这一问题，可以采用下列措施：

（1）消除和防止矿泥对浮选过程的影响：添加矿泥分散剂、采用分段分批加药、降低浮选矿浆浓度和脱泥等都可以用于消除矿泥对浮选的影响。

（2）采用物理或化学的方法，如选择性絮凝浮选、载体浮选、团聚浮选，来增大微粒矿物的外观直径进而提高矿物的浮选速率和选择性。

（3）矿浆中添加对微细矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，提高浮选过程中的选择性。

（4）在一定条件下减小气泡粒径可以增加气液便面，还可以增加微粒之间的碰撞概率和粘附概率，利于微粒矿物的浮选。可选择的工艺有真空浮选和电解浮选两种。

上述内容为磨矿细度对浮选过程的影响。为保证良好的浮选效果，鑫海矿装建议进行选矿试验分析，确定合适的磨矿细度，避免不必要的磨矿成本损失或较低的精矿回收率。