金红石磁选机

金红石选厂目前大多采用两种具有节能降耗的工艺：细碎工艺和阶段磨矿阶段抛尾工艺。矿石细碎后，入磨的粒度降低,可以在很大程度上有效实现“以碎代磨”的工艺路线，具有明显的节能降耗、增加球磨机及选厂处理能力的作用。同时，矿石细碎后,已有相当部分的矿物实现了解离,可以作为合格尾矿抛除，为细碎后入磨前的预选提供了良好的矿物工艺条件。目前这两种工艺的高效运作都离不开金红石磁选机。

在磨矿过程中，矿物逐渐实现解离。在矿物磨矿粒度较粗时,首先将已解离的脉石矿物分离抛除,仅对含磁性的矿物实现进一步细磨和分选处理，直至矿物达到所需的品位要求。该阶段磨矿阶段分选工艺，可有效减少对无价的脉石矿物的过多处理,也是选厂降低磨矿能耗、提高效率的有效工艺。经过磨矿后的物料通过金红石磁选机，能够是精矿尾矿高效分离。

基于“越早抛除合格尾矿，对选厂越有好处”的原则，采用细碎和阶段磨选工艺的选厂，在细碎后入磨前、一段粗磨、二段细磨等各处理环节，均有相当的脉石矿物可以作为合格尾矿抛除。因此,在选厂具有分选条件的各环节，采用相应的分选设备将合格尾矿抛除，对采用细碎和阶段磨选工艺的选厂，有很大的经济效益。由于可实现分选的各环节的矿物工艺条件和分选要求不同,需要具有针对性设计的专用金红石磁选机来使已具备分选条件的矿物，实现各环节的有效分选。

由于金红石选厂在采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工艺后，希望在各可能的环节尽早、尽量充分地抛除合格尾矿，以增加产量、降低生产成本、提高经济效益。但各分选段的矿物工艺条件不同，对分选的要求也不同。因此,适应该新条件、新要求的金红石磁选机研制，就须要采用全新的开发思路，研究和采用相应的全新分选原理。