【铁矿选矿】褐铁矿选铁除磷工艺流程解析！

随着铁矿石的不断开采，高品位、杂质含量低、易选的铁矿石日益枯竭，高杂质难选铁矿石，成为了主要开发对象。而磷是铁矿石中重要的杂质物，若想有效获得高品质铁精矿，需进行脱磷处理。本文以某含磷高褐铁矿石为主，介绍其褐铁矿提铁除磷工艺流程（褐铁矿选矿工艺）。

高磷褐铁矿矿石性质特点

矿石中的铁矿物主要为赤褐铁矿，其次为磁铁矿、硅酸铁、碳酸铁及黄铁矿等；脉石矿物主要为角闪石、白云石、方解石、辉石，其次为普通辉石和透辉石，有少量橄榄石、绢云母、绿泥石、电气石、石英等。

高磷褐铁矿选矿工艺方案

通过试验分析，确定该矿石中铁为唯一可回收有用元素，呈赤褐铁矿形式存在，磷含量超标，因此，须对该矿石进行提铁降磷。通过对其矿样进行强磁选、重选及浮选试验，均不能获得理想除磷效果，最终决定采用焙烧-浸出工艺，流程为：原矿-烘干-焙烧-水淬-磨矿-浸出-干燥。其中，水淬的作用是防止焙烧后矿石在空气中氧化，磨矿的作用是磨碎焙烧、水淬过程中结成的团块。

高磷褐铁焙烧流程：焙烧过程中，焙烧时温度为1000℃，焙烧时间为 15min，能有效提高铁品位，降低磷含量，进一步除磷需进行浸出处理。

高磷褐铁浸出流程：经焙烧后，含量过高的磷须通过浸出除去。为使最终产品磷含量达标，用无机酸和有机酸研制成除磷浸出剂，对焙烧产品进行了浸出剂浓度、浸出时间和浸出液固比的试验研究。最终，确定浸出剂浓度为10%，浸出时间为5min，浸出液固比为3:1。在该条件下，所得铁精矿产品的指标为：铁品位66.43% ,磷含量0.131% ,铁回收率98.99%。

该高磷褐铁矿原矿-烘干-焙烧-水淬-磨矿-浸出-干燥工艺投资少，流程简单，设备数量少，不需要加还原剂，浸出剂和水可循环利用，且无尾矿产生。

以上仅介绍了该高磷褐铁矿选铁除磷的工艺方法，在实际选矿厂中，工艺方法需根据铁矿石性质及含杂质特性而定，因此，可先进行选矿试验，进行矿样分析然后根据分析结果设计适合的高磷褐铁矿选矿工艺方案及成套的褐铁矿选矿设备。