微细粒浸染型钨矿选矿方法解读！

微细粒浸染型钨矿是钨矿资源中典型的难选类型，指钨矿物嵌布粒度非常细，通常＜0.01mm，部分甚至＜0.005mm，以浸染状、吸附态或包裹体形式均匀分布于脉石矿物中。这类矿石多形成于中低温热液矿床或风化淋滤矿床，常与锡、钼、铋等有价金属伴生，是我国钨矿资源的重要组成部分，其特征是“贫、细、散”，与传统粗粒嵌布钨矿形成鲜明区别，选矿方法的门槛也高于普通钨。那么本文将为大家介绍关于微细粒浸染型钨矿选矿难点在哪？方法有哪些？

一、微细粒浸染型钨矿选矿难点

微细粒浸染型钨矿属于非常难选的钨矿类型，常规物理分选回收率普遍低于40%，其难选根源集中在三点：

单体解离难度大：钨矿物嵌布粒度远小于常规选矿设备的有效分选粒度下限，过度磨矿虽能提升解离度，但会导致矿泥激增、能耗飙升，形成解离与能耗的矛盾；

分选选择性差：微细粒颗粒间的重力差异、表面疏水性差异会被弱化，常规药剂与设备难以实现钨矿物与脉石的高效分离；

资源流失风险高：细粒钨矿物易随矿浆流失于尾矿，或因团聚被脉石裹挟，导致资源回收率难以提升。

二、微细粒浸染型钨矿选矿方法

针对微细粒浸染型钨矿的贫、细、散特性，行业已形成选冶联合方案，其中物理分选则多为补充方案，对于微细粒浸染型钨矿常用的方法包括：浮选富集+化学浸出法、异步浮选+冶金协同法和强化重选+磁选联合法等。

1、浸染型钨矿浮选富集+化学浸出法

浮选富集+化学浸出法是物理浮选富集+化学浸出提纯的组合，先利用浮选将低品位原矿中的钨矿物富集为较高品位的浮选精矿，以降低后续化学处理的体量与成本；再通过化学浸出打破钨矿物与脉石的包裹关系，实现钨的深度回收与提纯，最终获得高纯度钨产品。该方法多适于单一微细粒浸染型钨矿，无大量复杂伴生矿物。其选矿流程如下：

预处理与磨矿：原矿经三段破碎流程，逐步实现矿粒破碎，最终碎至- 5mm。之后采用溢流型球磨机进行磨矿，使产品中-325目含量达到95%以上，以实现钨矿物的充分解离。磨矿产品经水力旋流器分级，溢流细粒矿浆直接进入浮选作业，底流则返回球磨机再磨，以避免粗颗粒对分选效果的影响。

浮选富集：加入碳酸钠调节pH至9-10的碱性环境，并添加分散剂破坏细粒团聚。采用选择性强的复合捕收剂与起泡剂，使微细粒钨矿物有效吸附于气泡。矿浆经一粗、两精、一扫的浮选流程，获得WO₃≥5%的精矿。尾矿经浓缩脱水后可用于建材生产，废水则循环利用，水资源利用率不低于90%。

化学浸出与提纯：将浮选精矿先与氢氧化钠溶液在高温高压条件下进行碱浸处理，使钨矿物转化为可溶性钨酸钠进入溶液。浸出矿浆经过滤和洗涤后，滤液通过离子交换柱富集钨，实现高效分离。随后采用氯化铵溶液解吸树脂，得到的钨酸铵溶液经蒸发浓缩、冷却结晶等步骤，最终产出纯度≥99.5%的仲钨酸铵产品。过程中产生的洗涤液与处理达标的废水均予以循环使用，以减少资源消耗。

2、浸染型钨矿异步浮选+冶金协同法

针对微细粒钨矿与锡石、硫化矿等伴生的复杂类钨矿，可利用不同矿物表面物理化学性质的细微差异，通过双流程-双pH区间异步浮选法分阶段回收钨矿与伴生资源，再通过两段连续浸出法来实现深度分离与提纯，兼顾分选效率与资源的综合利用。其选矿流程如下：

预处理与深度磨矿：原矿经破碎至＜3mm后，采用球磨机（或立式搅拌磨矿机）磨至-325目占98%以上，确保微细粒钨矿与伴生锡石、硫化矿充分暴露，避免包裹体影响分选；磨后产品经高频振动筛分级，去除＜0.01mm 极细矿泥，以降低矿泥对浮选的干扰。

异步浮选分离：可先对钨进行优先浮选，调节矿浆pH至8-9，添加复合捕收剂与水玻璃抑制剂，经一粗、两精选别后，获得WO₃≥6%的钨粗精矿；再对尾矿中伴生的锡矿物进行回收，调节矿浆pH至6-7，采用脂肪酸类捕收剂，经一粗、一精选别，获得Sn≥40%的锡粗精矿。

冶金协同浸出与提纯：将钨锡混合精矿经干燥并破碎至小于1mm后，送入连续浸出装备。采用盐磷混酸-纯碱压煮两段浸出工艺进行深度分离。先使用盐酸与磷酸的混合酸体系，在80-100℃下浸出锡矿物；再采用纯碱溶液进行高温高压压煮，使钨矿物转化为可溶盐。随后，锡浸出液经中和、置换等步骤产出纯度≥99.0%的锡锭；钨浸出液则通过离子交换、结晶等工序，获得WO₃纯度≥99.6%的仲钨酸铵产品。最终的浸出渣经洗涤后可用作建筑原料。

3、浸染型钨矿强化重选+磁选联合法

针对钨矿物密度相对较高、磁性杂质含量低的矿石，通过强化重选设备的分选精度，利用离心力放大微细粒钨矿与脉石的密度差异，实现初步富集；再通过磁选去除铁锰等磁性杂质，然后在搭配小型浮选补收残留极细粒钨矿，形成重选为主、磁选除杂、浮选补收的环保经济型组合流程。常规流程如下：

脱泥预处理：原矿经破碎机碎至＜3mm后，给入筛分机进行筛分，筛上产品返回细碎，筛下产品进入水力旋流器脱泥，去除＜0.037mm 极细矿泥，脱泥率控制在90%以上，避免矿泥影响重选效率。

强化重选富集：先采用螺旋溜槽处理0.037-0.1mm粒级矿浆，利用离心力与重力协同作用，回收粗粒级微细钨矿，获得WO₃≥1.5%的重选粗精矿；再用离心跳汰机处理＜0.037mm粒级矿浆，通过高频脉动与离心力放大密度差异，弥补传统重选对极细粒矿物的回收缺陷，额外回收8%-10%的钨矿，获得WO₃≥1.0%的次精矿。

磁选除杂：将重选精矿与次精矿合并，送入高梯度磁选机，去除铁锰氧化物等磁性杂质，使精矿中铁含量降至0.8%以下，钨品位提升至WO₃≥3.5%。

浮选补收：磁选尾矿中仍含有部分极细粒钨矿，可采用浮选法进行补收，调节矿浆 pH=8-9，添加苯甲羟肟酸捕收剂与松油起泡剂，经1粗1精流程，获得WO₃≥4%的浮选补收精矿。

以上是微细粒浸染型钨矿选矿方法与难点的介绍，在实际选矿厂中，微细粒钨矿的高效开发已成为当下市场的主要目标，若想有效回收，其选矿方法需匹配矿石特性、项目规模与环保经济等，综合需求下选择适宜的工艺方案，方能事半功倍。