【铜矿选矿】单一硫化铜矿的三种选矿工艺流程介绍！

自然界中铜矿可分为斑岩铜矿、砂岩型铜矿、铜镍硫化物型、黄铁矿等几种。不同种类的铜矿石所采用的选矿工艺也不相同。本文将介绍三种不同的用于处理单一硫化铜矿的选矿工艺流程，分别为：两段磨矿+两段浮选流程、一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程、一段磨矿+浮选流程。

铜矿两段磨矿+两段浮选流程

两段磨矿+两段（或一段）浮选流程适用于粗细不均匀嵌布的铜矿石，为使大部分铜矿物单体解离，需要把矿石磨到-200目含量占80%，甚至更细些。当用两段磨矿两段浮选时，矿石经第一段粗磨之后即可浮选出一部分粗粒的铜矿物。

若矿石中粗粒铜矿物较少，则可采用两段磨矿一次浮选流程。相对说来，这种流程磨矿成本较高，设备配置和生产操作都较复杂，中型选矿厂很少采用。

流程特点：采用两段磨矿主要原因是其磨矿效率高，在防止铜矿物过粉碎方面效果好。此流程可应用于大中型铜矿选矿厂。

铜矿一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程

当处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或者铜钼矿时，可选择一段磨矿+浮选粗精矿再磨工艺流程。具体流程为：将粒度小于20mm的矿石送至球磨机设备进行磨矿，一段磨矿将矿石磨至-200目含量达到40-70%时，即可送至浮选机内进行浮选。一段粗选后，得到的粗精矿进行在磨矿，在进行精选，即可得到最终铜精矿产品。粗精矿经过二次磨矿之后，粒度比之前细。铜矿物与脉石矿物和黄铁矿的解离效果较好，其浮选精矿品位较好。

流程特点：适合处理低品位原矿，适用于处理量高的选矿厂，采用此流程可获得较好的经济效益。

铜矿一段磨矿+浮选流程

处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀的矿石，或铜矿物与脉石矿物结合比较疏松，其接触边缘光滑的平坦状矿石时，可选择一段磨矿-浮选工艺流程。具体流程为：原矿进入磨矿设备进行磨矿，当矿石粒度-200目达到50-60%时，铜矿物基本完成单体解离。磨矿粒度合格的产品进入分级设备内进行分级，不合格产品通过回路返回至磨矿设备内进行再磨。分级后的矿浆进入搅拌机内与药剂进行混合搅拌。搅拌均匀后，矿浆进入浮选机内进行一段粗选、两段精选和三段扫选，扫选后的产物即为尾矿。两段精选后的精矿进入浓密机进行浓缩。浓缩后进行脱水设备内进行脱水，脱水后底流为铜精矿，溢流水可返回系统内进行再利用。

选矿工艺特点：选矿流程简单、成本低，此流程可应用于中小型铜矿选矿厂。

以上内容为三种铜矿选矿工艺流程，因为结构不同、成分不同的铜矿，所采用的选矿方法也不同，选矿厂在确定选矿工艺之前进行选矿试验分析，确定矿石成分，以便寻找到适合的选矿工艺设计方案。