2025-10-13 来源：鑫海矿装 (4次浏览)
津巴布韦以资源种类全、储量大、高价值矿种集中著称，其金矿资源更是凭借高储量、易开发、政策支持成为国际投资热点。近期，鑫海矿装在津巴布韦马辛戈承接的1000t/d金矿选矿项目以顺利进入施工阶段。基于在津巴布韦的多个项目经验，鑫海已形成适配津巴布韦金矿技术+服务体系。
该项目位于津巴布韦某地区，设计处理规模为1000t/d，原矿中有价元素为金，其他伴生元素含量低、不具备回收价值。其中金矿属于易浸矿类型，虽选矿工艺流程相对简单，但对设备匹配度、流程稳定性要求较高，鑫海结合当地地形与客户实际需，为其量身定制了选矿方案。
选矿试验
受津巴布韦客户委托，鑫海矿装对该金矿石开展浸出工艺试验，旨在明确矿石可浸性、优化工艺参数，为后续选矿项目设计提供依据。试验针对两类试样展开：
1#试样为金矿石综合样（质量约45kg，金品位2.60g/t）；
2#试样为高品位金矿石样（质量约25kg，金品位6.80g/t）。
试验始终围绕“明确矿石可浸性+确定合理工艺参数”两大核心目标展开，最终明确两类试样均为易浸矿，且在优化参数下浸出率分别达92.31%、96.32%，这一特点不仅证明矿山资源具备高开发价值，也为客户后续项目融资、市场推广提供有力技术背书，增强项目竞争力。
选矿设计
设计范围包括破碎系统、粉矿仓、石灰车间、磨矿车间、浓密机、浸出车间、药剂储槽车间、风机房、高低压变电所、新水池、回水池。其工艺流程为：两段磨矿+两段分级+浸前浓缩+边浸出边吸附的工艺流程，最终浸出率达到90%左右。
破碎系统：采用两段一闭路流程。原矿粒度0~500mm，经振动给矿机给入颚式破碎机，破碎后产物由皮带运输机运送至振动筛进行筛分，合格粒级进入粉矿仓，筛上返回圆锥破碎机进行破碎，破碎产物经粗碎产物皮带运输运至振动筛进行筛分形成闭环。
磨矿分级系统：采用两段磨矿两段分级工艺。一段磨矿采用MQGg2760格子型球磨机、XCII-350x4旋流器组；二段磨矿采用MQYg2760溢流型球磨机、XCII-250x10旋流器组进行分级，底流返回溢流球磨机，溢流自流到除屑筛后自流到浓密机中。
浸出系统：采用10个浸出搅拌槽。
尾矿系统：采用泵扬送至尾矿库。
供水系统：新供水采用高位水池供水，回水采用地上挖坑储水。
鑫海为该金矿选矿厂提供了成套选矿设备，涵盖破碎、磨矿、分级、浸出等主要设备，在设备设计生产阶段，充分考虑项目地的环境特点，对设备进行适应性改造，切实具提高设备运行效率。
在安装调试环节，鑫海秉承着客户利益优先的原则，再改项目中，根据客户需求，鑫海派遣专业技术团队赴现场指导设备安装，解决安装过程中的技术难题，保障施工质量与进度。
设计前深入分析项目所在地勘报告，确定场地标高，尽可能利用现有地形坡度规划车间布局，例如将浓密机、浸出车间按地形高低错落布置，实现矿浆自流，减少输送泵使用。
通过对地形的优化，不仅减少了土建工程量，还缩短项目建设周期约 1个月。同时，还降低了后期运营中的能耗成本。
针对易浸矿浸出对矿浆浓度的要求，在浸出前专门设置了浓密机进行矿浆先浓缩作业，有效避免了因矿浆浓度不足等，导致浸出效率的下降，为90%的浸出率提供了保障，该环节也成为易浸矿高效回收的关键支撑。
突破传统的空气提升器与浸出槽共用罗茨鼓风机的模式，为空气提升器单独配置螺杆空压机气源，有效改善了传统供风方式易出现的供风紊乱问题，确保空气提升器提炭速度快、效率高，同时保障浸出槽供风稳定，避免因供风波动影响金浸出率，提升整个浸出系统的运行稳定性。
创新将分级系统采用单独架设钢平台，不纳入主厂房建设范围，该方法大幅降低主厂房高度，减少了主厂房土建工程量与建设成本。同时，简化了主厂房内部结构，便于后期设备维护，还缩短了主厂房建设工期，为项目整体推进提速。
项目推进过程中，客户团队提出多版修改意见，鑫海设计团队快速响应，反复优化设计方案：从设备布局调整到工艺参数微调，始终以满足客户实际运营需求为导向，最终形成兼顾各方意见、符合项目实际的定稿方案，确保设计既科学合理，又贴合客户后续运营规划。
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