2020-10-21 来源：鑫海矿装 (2066次浏览)
在选矿工艺中，浮选的应用范围很广，其工艺较为复杂。浮选工艺流程复杂，能够影响浮选工艺的因素有很多，包括矿石性质、磨矿细度、矿浆浓度、pH值、药剂制度等等，浮选效果与这些因素息息相关。同时，浮选工艺的流程方案十分多样，有全混合浮选、部分混合浮选、异步混合浮选、优先浮选等。为确定适宜的选别条件、制定合理的浮选流程、取得理想的回收效果，浮选试验是不可缺少的一项内容。
在浮选试验中，主要内容包括确定选矿方案，明确各影响因素的主次关系及相互影响程度，确定理想的工艺条件，确定选别指标及其他技术指标等。其中，需要明确五个重要的方面：磨矿分级粒度、药剂种类和用量、搅拌时间及浮选时间、流程结构、浮选浓度等，它们对选矿指标有重要影响。
磨矿分级粒度是影响矿物单体解离的关键因素。矿物得到适宜的单体解离是获得良好浮选指标的重要基础，因此在试验中确定磨矿分级粒度十分关键。但是，不能过度追求磨矿粒度小而造成过磨，一来会造成浮选药剂的消耗，二来会产生不易回收的微细粒矿物，导致浮选回收指标的下降。
浮选工艺中，各类矿物的分离主要取决于其可浮性的差异，通过适宜的药剂能够调整矿物的可浮性差异，也是浮选试验的关键。根据不同的矿物性质和特点，其药剂选择也不相同，同时不同的药剂在不同的pH条件下回收效果不同，同时药剂的用量对回收效果有显著影响。在浮选试验阶段，通过不同的药剂组合尝试，能够得到较为合理的捕收剂、抑制剂、以及介质调整剂的组合方案，同时确定其用量。
搅拌时间和浮选时间在小型浮选试验阶段确定。在浮选矿浆和药剂的搅拌阶段，搅拌时间是一个能够对浮选效果产生较大影响的可控变量，一般搅拌时间越长，矿浆与药剂作用越充分。浮选时间则对回收品位影响很大，浮选时间越长，浮选机刮出的泡沫量越多，精矿品位越高。但搅拌时间和浮选时间过长，容易造成能耗浪费，因此，在试验中获得适宜的搅拌时间和浮选时间是必要的。
浮选工艺在流程结构上选择很多，包括开路浮选、闭路浮选等等，而流程结构是提高选矿效率的关键，选择适宜的流程结构能够有效提升精矿品位和回收率。不同的矿物在性质上与不同的浮选流程相适应，通过浮选试验确定适宜的选矿流程能够保证各类矿物的综合回收效果。
浮选浓度是由小型浮选试验确定的，矿浆浓度对于精矿回收率和品位的提升有关键作用。浓度升高，精矿回收率升高，但精矿品位降低，同时浮选药剂消耗也会增加。相反地，浮选浓度降低，精矿品位升高，药剂消耗减少，但回收率降低。在此基础上，理想的浮选浓度应以经济效益为依据，得到精矿回收率和品位的平衡。
以上是在浮选试验中重要的六个方面，在实际生产情况中，这些方面对浮选指标、选厂效益等方面造成的影响较为显著，因此在建设选厂前，应进行浮选试验确定合理的浮选方案，以达到理想的经济效益。
