2020-07-15 来源：鑫海矿装 (2734次浏览)
在选矿工艺过程中，分级作业的目的在于有效地将粗细颗粒分开，既避免细粒矿物的过粉碎，减少不必要的能耗，又使粗粒矿物成为返砂返回磨机再次得到有效的粉碎。分级作业的好坏会直接影响磨矿设备的生产能力、成品效果以及后续选别作业中精矿品位与回收率等技术经济指标。
螺旋分级机和水力旋流器是主要的两种分级设备。螺旋分级机作为一代分级设备，广泛应用于选矿厂数十年，水力旋流器作为二代分级设备，因占地面积小、分级效率高等特点快速占据了选厂分级设备的一席之地。不少人很疑惑，既然两者都是主要的分级设备，那两者之间到什么区别？又该选择哪种类型的分级设备呢？
常见的螺旋分级机包括高堰式和沉没式两种。高堰式通常应用于粗粒分级，其分级溢流粒度直径一般大于0.15mm。而沉没式则适用于细粒分级，分级溢流粒度一般小于0.15mm。与这两种分级机相比，水力旋流器在处理较细粒度物料（分离粒度范围一般为0.3-0.01mm）时，分级效果更好。
显而易见，水力旋流器的占地面积明显小于螺旋分级机。通常，水力旋流器占地面积仅为螺旋分级机的l/30～l/50。设备占地面积要求一定程度上也限制了螺旋分级机的应用。
无论是在分级效率还是在产品精度上，螺旋分级机都要好于水力旋流器，很大一部分原因在于若压力不达标，水力旋流器会改变最终物料排出的位置。它需要通过螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用而使细颗粒悬浮到上面，流到溢流堰处溢出，粗颗粒则沉到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出。而水力旋流器则需在入料口对面的侧边排出，也就是说，一旦压力不达标，物料分层就会出现紊乱现象，导致物料无法从排料口正常排出。但这也并非绝对的，尤其是分级粒度很细时（如0.037mm）, 水力旋流器分级效率明显高于其他要分级设备。
螺旋分级机之所以应用广，主要原因在于其结构简单、运行稳定、便于操作。也正是它的简单的操作流程和稳定的工作状态，不但大大减少了维修、更换设备的资金，还保证了完工时间，使的分级作业更有保障。此外，它便于操作的特性更是使得操作人员只需短期培训，便可对机器进行正常操作，换句话说，它对操作人员的技术要求相对较低。而水力旋流器的操作就复杂一些，给矿压力、浓度和粒度都会极大影响分级指标，因此对于操作的精度要求要高。
就设备投资而言，水力旋流器的设备价格低于螺旋分级机。然而，除本身设备外，水力旋器在分级过程中需要一系列必需的辅助设备，如分配器、阀门、泵等，增加了一部分设备投资。在维护方面，水力旋流器磨损件主要是衬里和溢流管。当然，磨损频率和程度是由物料粒度、形状、固体含量等因素共同造成的。因此，只有在实际选厂实践中才能准确得出其使用寿命及维修成本。而螺旋分级机的维护方面主要是更换螺旋衬瓦，以及其他日常维护。但由于衬瓦材料较昂贵，所以其购买和维护费用较高。总体而言，螺旋分级机的投资价格是高于水力旋流器的。
分级机设备在选矿生产线中与磨矿设备配合，共同为选别作业提供合适粒度的矿石。任何选矿设备的选择都不会是单方面决定的，一定是综合考虑后的结果。这样既有助于提高生产效率，又为选厂获得了合理的投资回报率。
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