什么是矿业破碎机？一文解析！

破碎机是矿山选矿领域常用的设备，其目的是将原石开采的大矿块矿石，通过破碎达到是哦选矿的粒度，其作用贯穿于整个选矿流程。一方面，遵循“多碎少磨”原则，破碎机为磨矿作业提供粒度适宜的原料。另一方面，破碎机在破碎过程中，通过多阶段、多方式的破碎作用，提高矿物解离度。这使得有用矿物与脉石得以充分分离，大程度地优化了后续选矿工艺的效率。下面我们一起来了解常见的破碎机类型及其适用环境吧。

一、矿业破碎机类型

1、颚式破碎机

颚式破碎机在选矿厂中，常用于粗碎作业，粒度一般控制在10-400mm范围。原理是基于动颚与定颚的协同运动，当设备运转时，电动机驱动皮带轮传动，带动偏心轴使动颚进行前后上下的周期性运动。在动颚上升阶段，肘板与动颚间夹角逐渐变大，推动动颚板向固定颚板靠近，此时夹在两颚板之间的矿石受到强大的挤压、弯曲作用力，矿石内部结构在应力作用下被破坏，从而实现破碎。当动颚下行，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆和弹簧的作用下，离开固定颚板，已破碎的物料在重力作用下从破碎腔下口排出。

2、圆锥破碎机

圆锥破碎机常用于中碎或细碎作业，破碎粒度范围在3-30mm，设备内部，破碎锥围绕固定点做旋回运动，在破碎腔内，物料呈多层分布。破碎锥在运动过程中，不断靠近和远离定锥，物料受到动锥与定锥之间持续变化的挤压力，同时物料颗粒之间也相互挤压、碰撞，最终实现。

根据不同的应用场景与粒度要求，圆锥破碎机分为标准型和短头型，标准型侧重于中碎，短头型则擅长细碎，两者相互配合，能满足多种矿石不同阶段的破碎需求。

3、反击式破碎机

反击式破碎机主要针对脆性物料进行有效破碎。工作时，电动机带动转子高速旋转，物料从进料口进入破碎腔，在下落过程中，与高速旋转的转子上的板锤发生剧烈撞击，获得动能，物料撞击反击板后，又被反弹回来，再次与高速旋转的板锤或其他物料发生二次、三次甚至多次撞击破碎。物料在破碎腔内不断地受到高速冲击与反击板的碰撞，反复破碎，直至粒度符合要求后，从出料口排出。

4、锤式破碎机

锤式破碎机主要作中碎或细碎作业，出料粒度一般在0-60mm。利用高速旋转的锤头实现对物料的冲击破碎，设备启动后，电动机带动主轴和安装在主轴上的锤头高速旋转，物料从进料口进入破碎腔，高速运动的锤头以较大的动能冲击物料，使物料破碎。破碎后的物料一部分在锤头的继续冲击下，进一步破碎并被抛向机壳内壁的衬板；另一部分则在物料之间的相互撞击作用下破碎。最终，粒度合格的物料通过篦条筛板排出机外，篦条筛板的间隙可根据所需产品粒度进行调整。

5、辊式破碎机

辊式破碎机在选矿厂中主要用于细碎，粒度范围一般在1-20mm。采用双辊挤压的方式对物料进行破碎。物料从进料口进入两辊子之间的间隙，随着辊子的转动，物料受到辊子的挤压作用力，当挤压力超过物料的抗压强度时，物料被破碎。

二、不同破碎机的适用条件

不同类型的破碎机因其工作原理和结构特点的差异，具有各自独特的适用粒度范围：

三、不同破碎机选型要点

1、根据矿石性质选型

矿石硬度：是选型的关键因素之一。对于硬度高的矿石，如石英岩、铁矿石等，需要选择具有强大破碎力的破碎机，像颚式破碎机、圆锥破碎机，通过挤压、层压原理对于硬度较低的脆性物料有较好的破碎效果。

矿石湿度：当矿石湿度较大时，易导致物料粘附在破碎机内部，影响破碎效果甚至造成堵塞。此时，可选择具有防堵塞设计的破碎机，如反击式破碎机可配备加热装置，防止物料粘结；或者在破碎前增加烘干、脱水设备，降低矿石湿度。

含泥量高矿石：过多的泥土会影响破碎机的处理能力，还可能造成设备磨损加剧。对于此类矿石，可先进行洗矿处理，去除泥土后再选择合适的破碎机。常用用颚式破碎机和圆锥破碎机进行破碎。

2、根据产能匹配选型

选矿厂的产能需求是设备选型的重要依据。

粗碎阶段：为了处理大量的原矿，通常选择处理能力大的颚式破碎机或旋回破碎机。颚式破碎机适用于各种规模的选矿厂；旋回破碎机适合大规模露天矿山的粗碎作业。

中细碎阶段：常用圆锥破碎机处理产品粒度均匀性要求较高的场景；反击式破碎机处理脆性物料较好。

上述则是矿山用破碎机的介绍，在实际选矿中，破碎作为重要的一环，因其种类多样，工作原理各异，在不同的破碎阶段发挥着主要作用。从粗碎到中细碎再到细碎，每个环节所使用设备均有不同。需充分考虑矿石性质、产能需求和节能优化等因素进行合理选型，已确保达到理想破碎状态。