氧化铅锌矿浮选工艺分析

在众多浮选工艺中，氧化铅锌矿浮选是比较困难的工艺。在处理氧化铅锌矿时，不论是选择浮选药剂，还是在工艺流程的选择上，都是比较复杂的。

氧化铅锌矿为何难选，主要是由以下两种原因导致的：一是铅锌氧化矿的成分都比较复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，又包含碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧、硫化物，并且在氧化过程中会产生的大量褐土，容易泥化，使浮选作业控制困难。矿石里面的可溶性盐不仅会凝聚矿泥，并且还能与碳酸根离子作用，形成碳酸钙，碳酸钙也会覆盖在矿物表面，妨碍氧化铅锌矿的浮选。

另一个原因在于氧化铅锌矿通常都具有比较复杂的结构。有包括角砾状、浸染状、细脉状等构造。矿物嵌布粒度大小不均匀，嵌布关系也较为复杂，铅锌氧化物与脉石矿物复杂镶嵌，相互穿切。

氧化铅锌矿浮选过程中，应先添加硫化物使矿物硫化，以便于接下来的浮选处理。在对氧化铅矿硫化处理时需要注意以下问题：首先，白铅矿、铅矾和钼铅矿较为容易硫化，可使用硫化钠、硫化钙、硫氢化钠等硫化剂进行处理，但是铅矾在硫化过程中需要较长的接触时间，硫化剂用量也比较大。而砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难以硫化，可浮性很差，在进行浮选时很大一部分会损失在尾矿中。

其次，在添加硫化剂的过程中要注意硫化剂的用量，过量的硫化剂会抑制氧化铅矿物的浮选，还会使PH过低，对浮选过程不利。可以采取分段添加硫化钠，或者加入少量硫酸铜或硫酸亚铁的方式，来降低过量硫化剂带来的影响。

另外，浮选阶段，在捕收剂的选择上，常见的有效捕收剂是长链黄药，根据不同的试验效果也可以选择仲辛基黄药或者25号黑药。而油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸类捕收剂选择性较差，仅适合用于以硅酸盐为主脉石的高品位铅矿。

氧化硫化混合矿浮选处理时，一般会先浮出硫化铅，再加入硫化剂和黄药浮选氧化铅，还可进行脱泥或者加入水玻璃降低细泥和可溶性盐类的影响。

氧化锌矿物中更具价值的是菱锌矿，此外还包括红锌矿、硅锌矿等。在氧化锌矿物浮选时，可使用加温硫化后使用黄药或常温阳离子捕收的方式来进行浮选作业。加温硫化法优点在于可以取得较好的工艺指标，但是在浮选过程中若各种因素控制不当，效果会产生波动，而且不适合含有大量氢氧化铁的原矿石。阳离子捕收剂法适合处理含铁量高的物料，这种方法对硫化剂的用量要求不是很严格，但是矿泥对浮选效果的影响比较突出，可以加苏打、水玻璃等对含量低于15%，小于0.01mm的细泥进行抑制，若含量细度较大，则需要在浮选前进行脱泥处理。

从上面的叙述中，我们能够得到一些氧化铅锌矿浮选时要注意的问题：

在浮选氧化铅锌矿前，硫化过程中需注意硫化剂用量。

在浮选过程中，要注意矿泥对浮选效果的影响。

氧化铅锌矿浮选要选择合适的药剂并合理配比。

因此，在氧化铅锌矿厂建设前，选矿试验是不可忽视的。通过选矿试验，以上三个问题可得到有效解决。

鑫海矿装承接的西藏某铅锌矿选厂设计项目，氧化矿部分铅品位5%左右，锌品位15%左右，另外还含有银80.4g/t，金0.2g/t，铅锌的氧化率分别为12.81%和15.15%。在考虑到当地地理气候特点和矿石性质后，鑫海矿装经过试验后采取了优先浮选工艺，为矿石配置了合理的药剂制度和尾矿处理系统，使铅精矿和锌精矿得到了合理的回收，银矿物也尽可能地富集在铅精矿中。

广大矿主在氧化铅锌浮选厂建设前务必要注意以上问题，根据选矿试验来制定工艺流程，避免走冤枉路。