两段闭路磨矿流程适合哪种磨矿条件

两段闭路磨矿流程是由两段磨矿作业与分级设备串联组成的闭路循环系统。在选矿作业中，几乎每个选矿厂都需要磨矿作业，那么两段闭路磨矿流程的适用条件有哪些呢？下面我们从矿石特性及粒度要求等不同方面进行介绍。

一、两段闭路磨矿的矿石特性与磨矿需求

1、适用的矿石性质

高硬度矿石：当矿石普氏硬度系数f>12时，单段磨矿需消耗大量能耗，来破碎粗颗粒，易导致磨机衬板磨损加剧、细粒级过粉碎严重。而两段闭路磨矿通过一段粗磨（使用大直径钢球，φ80-100mm）破碎硬矿石，二段细磨（φ30-60mm钢球）实现细粒解离，较单段磨矿节能15%-20%。

细粒嵌布与不均匀嵌布矿石：对于矿物嵌布粒度

2、磨矿细度要求

高细度磨矿需求：当目标磨矿细度要求-75μm占比≥68%时，单段磨矿需长时间研磨，增加了能耗和泥化现象。而两段闭路磨矿通过一段控制-75μm占比40%-50%，二段进一步磨至目标细度，可使泥化率降低至18%以下，电耗控制在25kWh/t以内。

选矿厂规模需求：两段闭路磨矿初期设备投资较高，但单位处理成本会随着规模的扩大而下降。对于日处理量>2000t的选矿厂，两段磨矿流程的吨矿能耗比单段低5-8kWh，且设备维护周期延长30%。

二、两段闭路磨矿工艺流程

两段闭路磨矿流程是在每段磨矿后均通过分级设备，实现粗细粒级分离，粗粒返回本段磨矿作业，细粒进入下一段或选别工序。

1、一段磨矿与分级

通常一段磨矿与分级是先对矿物进行粗粒磨矿，常采用格子型球磨机+水力旋流器构成磨矿分级作业，其磨矿浓度为60%-65%，钢球充填率35%-40%，分级的沉砂浓度为70%-75%，目标产品细度- 75μm占40%-55%。经一段磨矿分级后的矿物， 旋流器的溢流直接进入二段磨矿流程，而沉沙则返回球磨机再磨，形成一段闭路。

2、二段磨矿与分级

该环节是将一段磨矿分级后的溢流进行细磨，通常使用溢流型球磨机+螺旋分级机（或高频振动筛）来完成，其磨矿浓度为50%-55%，钢球充填率30%-35%，目标产品细度-75μm占≥68%；分级溢流作为最终磨矿产品进入选别阶段，而底流则返回二段磨矿进行再磨，以此构成二段闭路。

两段闭路磨矿流程实现了阶段解离，使整体解离度提升了10%-15%；两段磨机负荷比例通常为6:4或7:3，也有效避免单段磨机 “粗粒难磨、细粒过磨” 的恶性循环。不同粒度应用的磨机类型与规格匹配：

上述便是两段闭路磨矿流程的适用条件介绍。该流程通过“分段磨矿、准确分级、阶段选别” 的工艺设计，有效破解了高硬度、细嵌布矿石的磨矿难题。但在实际选矿厂中，磨矿流程的确定，还需结合矿石性质、生产规模及投资预算等，进行半工业试验优化流程参数，以实现选矿技术的经济可行性。