2026-02-09 来源：鑫海矿业 (24次浏览)
在非洲南部的津巴布韦，由鑫海矿业承建的500t/d采选尾金矿总包项目正如火如荼地建设中！该项目自土建项目部进场起，仅用时30天，便高效完成了包括球磨机、旋流器、浓密机、浸出槽、粉矿仓及破碎筛分系统在内主要设备的土建施工工程，效率远超当地同类项目通常所需的3至6个月工期。在条件艰苦的异国他乡再次刷新了令人惊叹的“鑫海速度”，为项目投产奠定了基石。
在这令人瞩目的成绩背后，鑫海项目团队克服了怎样的挑战？又是如何实现速度与成本的双重管控？鑫海小编特地采访了金矿项目土建工程陈经理，带大家揭秘这30天攻坚战的点点滴滴。
鑫海小编：陈经理您好！首先恭喜金矿项目土建工程在短短30天工期内取得了重大进展。请您简要介绍一下该项目土建施工的主要完成情况。
陈经理：谢谢。自土建项目团队进场之日起，仅用时30天，便完成球磨机、旋流器、浓密机、浸出槽、粉矿仓、破碎及筛分系统等区域的地基，全面转入设备安装阶段，为整个项目的投产计划完成了关键的一环。
鑫海小编：听说项目所在地津巴布韦条件有限，施工团队遇到了哪些具体挑战，大家又是如何应对的？
陈经理：挑战确实不小。首先是物资环境，当地水泥、红砖等基础建材价格高昂，供应不稳定；其次是基础设施，当地存在电力供应不稳定等情况。
但这些困难没有难倒鑫海团队，我们通过精细化的前期规划和物资调度，自备发电机组保障关键工序用电，合理调整作业时间以避开高峰停电影响。
更令人感动的是全体施工人员的拼搏精神，大家齐心协力，在浇筑混凝土等不可间断的关键工序上，我们昼夜兼程，采用倒班制连续奋战20小时以上。正是靠着这种拼搏奋斗的精神，让我们把看似不可能的任务变成了现实。
鑫海小编：在如此紧张的工期下，项目部在成本控制方面做了哪些努力，有哪些具体成效？
陈经理：鑫海团队始终坚持“进度与成本并重”的原则，在抢抓进度的同时，节约项目建设成本。针对当地建材的痛点，我们采取了一系列创新和自主措施来降本增效：
一、材料生产自主化。针对红砖价格高的问题，我们从国内引进了制砖机，在项目现场利用当地材料生产水泥砖，每块砖成本降低约50%，预计节约成本3万美元。
二、混凝土搅拌现场化。放弃购买价格昂贵的商品混凝土，全部采用现场搅拌，每立方米节约成本约60美元，预计节省费用达18万美元。
三、建造方式模块化与绿色化。这是鑫海在非洲项目实践中总结推广的重要经验。我们大量采用成品建材和模块化组装，大幅提升效率。例如，用锁扣沙袋防爆墙替代部分钢筋混凝土挡土墙、用成品树脂排水沟取代传统砖砌排水沟、办公生活区采用轻钢装配式结构等。
这种模块化的施工方式不仅能够大幅缩短工期、降低成本，也减少了现场湿作业和建筑垃圾，绿色低碳的建筑理念真正在项目中得到实践。
鑫海小编：这些创新做法是否具有推广价值，您如何看待它们对项目整体推进的意义？
陈经理：这些创新点都是在非洲施工环境下尝试、总结出来的实践经验，具有很高的推广价值，其核心思路是“就地转化、自主可控、流程优化”，降低了对外部供应链的依赖，将主动权掌握在自己手中。这对于在海外，尤其是在基础设施相对薄弱地区执行项目至关重要，也为公司积累了可复制的宝贵管理模式。
从无到有、从零到整，鑫海矿业金矿项目团队在津巴布韦的土地上，不仅浇筑了一座座坚固的设备基础，更铸就了海外工程建设中一面彰显鑫海速度与智慧的旗帜。这场与时间赛跑、与困难较量的胜利，为项目的成功投产按下了加速键，也为鑫海矿业深耕海外市场书写了生动篇章！
