2025-07-23 来源：鑫海矿装 (10次浏览)
矿山开发一直都是经济发展所需的主要资源。对于选矿厂建设，其成本与效益一直都是投资者关注的重点。选矿过程中土建方式是传统的建厂模式，其周期长，成本高，适应差，如今已难以满足现代矿业的发展需求，尤其在基建能力薄弱的不发达国家，这些弊端更为突出。而钢结构成本低，建厂快，效率高，是目前选矿厂正需要的新方案。
传统选矿厂建设以混凝土结构为主，施工主要包括地基处理-钢筋绑扎-模板支护-混凝土浇筑-养护等多个环节，其流程复杂、对施工条件要求严苛，且每个环节的建设成本均较高。在全球范围内尤其是不发达国家，存在诸多弊端，甚至成为制约项目落地的关键因素。主要体现在以下多方面：
材料成本高：水泥、钢筋、砂石等主材占土建费用的60%以上。另外，随着全球建材的价格波动，水泥的价格涨幅达到了20%-30%，；而钢筋则受国际铁价影响，更是提高了整个建厂成本。
人工成本高：土建施工作业需要依靠大量的工人，且连续施工至少半年至两年时间，人工成本较高。
环保合规成本高：部分国家对砂石开采、废水排放管控严格，传统土建的砂石开采需办理复杂许可，而且混凝土养护产生的废水处理费用也相对较高。
时间成本高：混凝土建设需要养护，一般周期为28天，受天气影响，还可能导致施工延期等。
供应链存在断裂风险：针对不发达国家，本就缺乏规模化建材生产能力，材料主要依靠进口，不仅材料成本高，时间成本也很高，还可能存在材料断供情况。另外，当地技术落后针对土建施工没有工作经验，后期返工率很高。
气候适应性差：对于高温低温地区或雨季漫长的地区，混凝土浇筑质量难以控制。温度过高，混凝土水化热过快；温度过低，混凝土易冻裂。
钢结构是以“工厂预制、现场组装”为要点，由钢材制成的钢梁、钢柱、钢桁架等组成件构成。各部件直接通过焊接、螺栓链接等方式，形成选矿厂的基础建设。钢结构布局灵活，便于改造。其突出优势包括如下几点：
安装简单，工期短：根据选矿厂施工条件预制成套钢结构材料，现在安装以装配为主，直接采用标准化螺栓连接和焊接工艺，减少现场湿作业，能大幅度缩短施工时间及施工成本。
建厂成本低：钢结构主材可通过全球采购优化成本，且重量比混凝土结构轻40%-60%，减少基础荷载，降低地基处理成本，尤其在软土地基地区，地基费用可节省20%-30%。
运营成本低：钢结构的防腐处理可维持15-20年，年维护费用仅为结构总造价的1%-2%；而混凝土结构每5-8年需修补裂缝、重新涂装，年维护费用达3%-5%，20年周期内钢结构可节省维护成本60%-70%。
模块化设计：钢结构可按选矿流程分为破碎模块、磨矿模块、浮选模块等，每个模块在工厂预装后整体运输，现场吊装拼接，尤其适合偏远地区的分散式矿山，避免了传统土建的“遍地开花”式施工。
鑫海矿装下设钢结构科，主要根据工艺条件设计计算、出设计图、建模、出加工图。可针对不同规模的选厂，装制定不同的组合式钢结构方案，包括矿仓，水池，平台，设备支架，料斗，斜槽和其他组件。根据客户需求，鑫海矿装从设计、加工到安装不断优化组合式钢结构，做出了相应的技术创新。
鑫海矿装创新地将BIM3D设计技术运用在钢结构设计中，通过渲染使钢结构设计立体地呈现出来，在设计环境中可以根据需要观察到每一处细节，具有直观、准确、详实的效果，还能够对后续的采购、加工和安装工作起到直接指导作用。
3D设计后经工厂加工的钢结构部件可以满足各种使用要求和物流运输要求。避免了“碰、漏、缺”现象，杜绝了不必要的返工浪费。
为了适应市场需求，鑫海矿装研发了标准钢结构件，可在各种型号的解吸电解钢平台、浓缩机钢支腿、浮选机操作平台等进行标准模块化钢结构设计及建设。
模型采用全螺栓连接，减少焊接工作量，避免特种作业，保证工程质量，节省施工成本。且螺栓连接安装便利，可以重复拆装。
加工完成后，不同规模的钢结构件在车间内组合安装，进行整体装箱或部分拆分装箱。通过BIM3D设计，工厂加工的钢结构部件能够满足各种使用要求和物流运输要求，完好抵达项目地。
在选厂项目现场，从集装箱卸载的平台模块可以根据3D设计标注的编号通过螺栓连接组合安装，大大降低了现场施工难度，缩短施工工期，提高了选厂项目建设的整体效率。
鑫海矿装可为各类型选矿厂提供钢结构选矿厂设计及建设运营，同时还可提供成套矿业全产业链服务，包括矿山试验、矿山设计、成套设备制造与采购、土建工程施工及安装、调试与交付、矿山建设管理、矿山生产运营管理和服务。如有需求，欢迎咨询。
下一篇： 没有新闻了
