选厂整体服务（EPC），开启全球选矿行业新模式

随着全球矿产资源开发的日益频繁，矿山选别技术的不断发展，整个矿山行业对矿山项目管理水平的要求越来越高，刺激了矿山运营模式的不断改进。一般来说，传统选矿模式是矿主将选矿试验、矿山设计、设备制造和安装调试等各个选矿环节，甚至同一环节分别交给不同的矿业公司来完成，各方分工明确，各负其责。在矿业发展前期，这种模式为企业运营，管理和发展带来了很多利益。但是随着时代的发展，这种模式的弊端越发凸显，主要表现在：

1. 各方协调困难。选矿试验—矿山设计—设备制造-项目施工—安装调试—投入运行各个环节是独立进行的，甚至仅设备制造一环节就交予多个公司进行制造，各个环节衔接性较差，设备型号与规格需要多次更改达成统一性，大大降低了项目的整体性，损害了矿主的利益。

2. 责任混乱。各个环节分别由不同公司负责，若未达到预期结果时，会造成公司之间相互推诿，责任方不明确，增加了矿主的风险。

3. 项目工期长。通常，整套选厂项目流程需按照选矿试验—矿山设计—设备制造—项目施工—安装调试—投入运行环节依次进行，每一环节均由不同矿业公司承担，以设备制造环节为例，多个机械设备公司共同生产不同型号及种类的选矿设备，无疑增加了安装调试环节的负担，造成工期延迟。

为此，鑫海矿装积极探索选矿行业新模式，开创了“设计和研究服务—成套设备制造与采购服务—调试和交付”一站式选厂整体服务（EPC），全权负责整个选矿过程，根本上解决了传统模式的弊端，带动整个选矿行业步入新阶段。

1.设计和研究服务

鑫海特设选矿研究院专门对矿样进行选矿试验工作，通过各种选矿方法和选矿条件试验，形成试验报告，最终提出合理选矿工艺，交予矿山设计院。之后，乙级资质矿山设计研究院对选矿工艺进行调查研究后，形成可执行方案，最终为选厂确定专业的施工图设计和矿山设计方案。

2.成套设备制造与采购服务

根据选矿试验得出的设备选型，以及矿山设计院提供的设备可行方案，鑫海机械设计研究院可为不同类型的选矿厂提供所需的设备及配件，早在2008年就已顺利获得欧盟国际质量认证、ISO9001:2015产品质量管理体系认证，对80%采选设备进行改进。除此之外，鑫海构建了成熟完善的采购供应管理体系和包装发运管理体系，全程采购矿山建设和采选运营中所需的设备和物资，确保设备及配件齐全安全无虞地交到客户手中。

3.调试和交付

鑫海安装调试团队均来自矿山生产一线，历经全球500多个选厂整体服务项目，能快速高效地应对选厂过程中出现的常规问题，保障选厂能够快速投产，且手把手帮助客户培养自己的技术团队，保证选厂的稳定正常运营,避免长时间的停车亏损现象。同时，鑫海选厂服务对于回收率达到预期值、产品质量符合要求有明确保证，保证了选厂稳定收益，达标达产。

鑫海选厂EPC与传统选矿模式相比，较大的优势就是整个选矿流程从选矿试验，矿山设计、设备制造、土建施工、安装调试到最终竣工，全程专人跟踪，保证了整个流程的连贯性，各环节工作合力交叉，确保了工期进度和质量，完全解决了传统模式的各种缺陷。在整个过程中，鑫海承担了大部分风险，矿主只需对最终成果进行验收即可，让矿主做到放心。随着选厂整体服务品牌的不断发展，鑫海迄今为止已完成全球500 多个矿山EPC项目，具备70余种矿石选厂经验，“选厂整体服务”遍及二十多个国家和地区。

未来，鑫海将继续深化选矿整体服务水平，坚持研发和创新同行，倾力在全球打造更瞩目的选厂整体服务品牌，力求为每位打造效益丰厚的选厂，将中国选矿整体服务带向更大的国际化舞台。