鑫海选厂服务项目建设一线——苏丹300TPD选金项目取得新进展

近日，由鑫海矿装承建的苏丹300TPD金矿选矿厂项目已完成选厂的设备安装工程，奋战在苏丹项目一线的鑫海工程师为我们发来了精彩的现场照片。

该项目位于苏丹东部，设计规模为300T/D，处理矿石为金尾矿，品位为4.7g/t，年处理矿石9.9万吨，采用全泥氰化炭浆厂工艺流程：

苏丹300TPD金矿项目设备形象联系图

来料先进行预先筛分，除去矿料中的杂物及大块矿料，然后进行一段闭路磨矿分级。分级采用旋流器组，旋流器溢流经除屑筛除杂后自流进入浓密机，浓缩后的矿浆进行氰化浸出。含金溶液用活性炭吸附金，载金炭送入高温高压解吸电解系统提金，金泥送冶炼室熔炼得合质金，浸出尾矿压滤脱水后运输到尾矿库干堆。

为确保设备安然无损地抵达选厂，鑫海建立了完善的包装发运管理体系：利用防水缠绕、拉伸膜、托盘、木箱等多种形式避免碰撞、磨损、腐蚀等运输过程中可能产生的损伤。

包装环节由专业人员组成的包装发运组根据被包装物的尺寸、形状、重量、防潮、吊装要求，兼顾搬运、拆卸及转运运输和现场安装使用的位置进行汇总，利用电脑模拟处理后分类包装。根据国际长途海运和上岸后汽运特点，设计包装形式为木箱、纸箱、袋装、裸装、捆装和集装箱包装。

项目所用液下泵采用防水缠绕包装，有效避免了碰撞、磨损、腐蚀等运输过程中可能产生的损伤

鑫海矿装发运人员运用包装材料对MQYG2136球磨机筒体进行“合身”的量体载剪及设计，防范设备可能出现的潮湿、生锈、氧化等问题，保障客户的设备不发生任何改变。

筛分 

该项目中的原矿为处理过的金尾矿，粒度较细，不需进行破碎，但原尾矿中含有破布、木头、饮料瓶等杂物，这些杂物需除去，不能进入生产流程。磨矿前用铲车给到筛分系统进行筛分除去杂物或大块物料，筛分后的物料用皮带输送到粉矿堆场缓存给料。在粉矿堆场下面设置两台皮带给矿机，把矿给到一条皮带运输机上，由它把物料运输到球磨机进行磨矿。

磨矿分级   

因为处理的原料是金尾矿，粒度较细，所以采用一段闭路磨矿分级流程。皮带运输机运来的矿石先给到球磨机进行磨矿，球磨机排矿用渣浆泵输送到旋流器组进行分级，旋流器组沉砂自流返回球磨机再磨，溢流自流进入下一工序。

氰化提金

氰化浸出采用7台双叶轮高效浸出槽进行搅拌浸出，其中一个槽作为预浸槽，六个槽作为浸吸槽，活性炭逆流吸附金，经充分吸附后，载金炭从矿浆中分离出来送至解吸电解系统。

解吸电解系统   

浸出系统吸附饱和的载金炭送到高温高压解吸电解系统进行提金处理，电解出的金泥含金较高，除杂后直接送高频熔金炉进行冶炼，最终产品为合质金。

▼尾矿干排 

选厂氰化后的尾矿用压滤机进行压滤脱水，脱水后的尾矿含水大约20～25％，用皮带倒出厂房后用汽车运输到尾矿库堆存，压滤机滤液返回生产循环利用，实现生产污水零排放。

目前，该项目已完成设备的基本安装工作。在未来的几个月内，鑫海的海外工程师团队将根据设计方案，开展外部厂房的搭建，并对选厂进行调试。届时，我们将及时为您展示项目的新进展情况。