胶磷矿中试试验，验证浮选工艺工业化可行性！

磷矿石是全球重要的矿产资源之一，广泛应用于磷肥、磷化工、冶金、食品等多个领域。随着高品位磷矿资源逐渐减少，开发中低品位、难选磷矿成为资源利用的新方向。胶磷矿作为典型的难选磷矿石，具有含泥量高、矿物嵌布细、可选性差等特点，对选矿技术提出了更高要求。近期，鑫海矿装围绕某胶磷矿项目，开展了扩大连续选矿中试试验，优化浮选工艺流程，实现了磷矿资源的有效分选与利用。

胶磷矿矿石性质

原矿中主要矿石矿物为胶磷矿，而脉石矿物则包含碳酸盐矿物、石英（硅化石英）、云母等。金属矿物含量相对较少，赤褐铁矿等氧化铁矿物为主要金属矿物，另有少量黄铁矿。原矿主要有价元素为磷，P₂O₅品位为24.83%，SiO₂品位为11.85%，MgO品位为4.56%，CaO品位为42.51%；主要有害杂质为SiO₂和MgO。

扩大连续选矿中试试验

本次中试试验所采用的工艺流程主要参照试验室流程试验所确定的浮选工艺流程进行，并根据矿石性质的具体情况和连续浮选试验调试阶段中矿返回后对选别效果的影响进行了改进调整，药剂条件为实际给药量检测数据的平均值。为保证浮选效果，正浮选作业由一粗一扫一精，调整为两粗两扫两精。反浮选作业未做调整。通过这种联合浮选工艺，力求在复杂矿石性质条件下，有效分离胶磷矿与脉石矿物。

创新工艺环节

破碎作业：原矿采用涡旋机破碎，破碎后粒度约为-5mm。

磨矿作业：破碎后的矿石经球磨机磨矿至-200目90%的细度，并尽量减少过磨现象的发生。

浮选作业：经两粗两扫两精正浮选工艺，获得的粗精矿经加酸处理后，进行三段反浮选。

浓度控制：鉴于磨矿细度较细导致磨矿分级产品浓度偏低，鑫海使用浓缩机对合格产品进行浓缩，使其达到合适浓度后再进入搅拌槽进行加药，有效保障选别效果。

药剂制度：在扩大连续试验阶段，鑫海矿山研究院团队在试验室方案基础上，结合现场浮选现象动态优化药剂配方，提升正浮选泡沫携矿能力，反浮选阶段有效脱除SiO₂和MgO。经调试期多轮调整后，将浮选连续运转期间各次给药量检测结果平均作为最终药剂用量。

浮选时间：以试验室流程试验为依据，并根据所用浮选机的规格和容量计算所用浮选槽数，再根据扩大连续试验中矿的返回和实际情况进行适当调整。

温度控制：试验期间在烟台冬季进行，针对低温问题，鑫海矿山研究院团队在药剂配制环节和浮选环节增设加温装置，将矿浆温度稳定控制在28℃左右，以保证药剂活性和浮选效率，确保磷精矿的回收率。

连续试验：扩大连续试验连续稳定运行72小时，处理量达120kg/h，验证了工艺流程的工业化可行性，数据准确度远超试验室。

试验成果

试验结果表明，采用该浮选工艺可获得产率为62.10%、P₂O₅品位为30.50%、回收率为76.30%的磷精矿，磷精矿中SiO₂含量为4.03%，MgO含量为1.56%。整体指标良好，工艺效果稳定。

本次胶磷矿扩大连续选矿中试试验，验证了浮选工艺在处理复杂胶磷矿中的可行性与效率，工艺流程稳定，选别指标优异，为后续工业化生产提供了坚实的技术支撑。