低品位磷矿重选工艺方法及流程介绍

低品位磷矿是目前获取磷的重要矿物资源，有沉积型磷矿、岩浆岩型磷矿和变质岩型磷矿几种，每种磷矿矿石性质均不相同，因此其选矿工艺也各有所异。文本将主要为大家介绍低品位磷矿重选工艺方法及流程。

一、低品位磷矿重选工艺

1、低品位磷跳汰重选

跳汰重选是在垂直交变水流作用下，使不同密度的矿物颗粒按密度分层。对于低品位磷矿，由于磷灰石与脉石矿物（如方解石、粘土矿物等）存在密度差异，当矿浆进入跳汰机后，在周期性上下交变的水流中，密度大的磷灰石颗粒趋向于在下层富集，密度小的脉石矿物则在上层。水流上升时，床层被松散，颗粒按密度和粒度开始分层；水流下降时，重颗粒加速下沉，轻颗粒被阻滞在上层，从而实现矿物的分离。

该方法适于处理粗粒嵌布且磷灰石与脉石矿物密度差较大的低品位磷矿，对细粒级矿物的分选精度有限，对于小于0.5mm的颗粒，跳汰重选的效果会逐渐变差，对于一些磷灰石颗粒较粗且与脉石矿物密度差明显的矿石，跳汰重选能够快速有效地去除大部分脉石矿物，提高入选矿石的品位。

2、低品位磷摇床重选

摇床重选是在倾斜床面上，借助横向水流和纵向摇动作用，使矿物颗粒按密度和粒度在床面上呈扇形分布。矿浆给到摇床后，在横向水流的冲洗和纵向摇动产生的惯性力、摩擦力等作用下，密度大的磷灰石颗粒向床面的精矿端移动，密度小的脉石矿物则向尾矿端移动。同时，细粒矿物在水流作用下更容易被冲走，而粗粒矿物则相对滞后，从而实现不同粒度和密度矿物的分离。

该方法的分选精度高，能够对细粒级（一般可处理0.037-2mm）的低品位磷矿进行有效分选。但处理量相对较小，占地面积较大，设备投资较高。

3、低品位磷溜槽重选

溜槽重选是利用矿浆在倾斜溜槽中的流动，根据矿物颗粒的密度和粒度差异实现分离。当矿浆在溜槽中流动时，密度大、粒度大的磷灰石颗粒由于重力和惯性作用，更容易沉降到溜槽底部并沿槽底向前移动，而密度小、粒度小的脉石矿物则在水流的携带下靠近溜槽上部并较快流出溜槽。通过调整溜槽的坡度、槽面粗糙度、矿浆流速等参数，可以控制矿物的分离效果。

该方法针对低品位磷选矿时，仅作为粗选手段进行作业，一般适用于处理大于2mm的粗粒磷矿。

二、低品位磷矿重选流程

1、跳汰重选流程

原矿准备：原矿先进行破碎，一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等将大块矿石破碎到合适的粒度，通常为10-25mm，以满足跳汰机的入选要求。破碎后的矿石进行筛分，去除细粒级物料，防止其对跳汰过程产生干扰。

跳汰分选：将准备好的矿浆均匀地给入跳汰机，调节跳汰机的水流参数，如水流强度、频率等。在跳汰过程中，重矿物（磷灰石）下沉形成底层精矿，轻矿物（脉石）在上层形成尾矿。通过排料装置分别收集精矿和尾矿。

精矿处理：跳汰得到的精矿可能还含有一定量的脉石矿物，需要进一步进行磨矿，使磷灰石与脉石矿物进一步单体解离，然后可采用其他选矿方法（如浮选、摇床重选等）进行精选，提高磷精矿的品位。

2、摇床重选流程

原矿处理：先经过破碎和磨矿，破碎一般使矿石粒度小于2mm，磨矿则进一步将矿石磨细到-0.074mm占60%-80%左右，磨矿后的矿浆进行分级，得到不同粒级的产品，分别进入摇床进行分选。

摇床分选：将分级后的矿浆给入摇床，根据矿石性质调节摇床的冲程、冲次、床面坡度和横向水流速度等参数。在摇床的作用下，磷灰石颗粒向精矿端移动，脉石矿物向尾矿端移动，分别收集精矿和尾矿。

尾矿再选：摇床尾矿中可能仍含有部分未回收的磷灰石，可以根据情况采用其他重选方法（如溜槽重选）或浮选方法进行再选，提高磷的回收率。

3、溜槽重选流程

原矿处理：原矿进行粗破碎，使矿石粒度小于50mm，然后进行筛分，去除细粒级物料。将合格粒级的矿石输送到溜槽上方的料仓。

溜槽分选：将矿石均匀地给入溜槽，控制溜槽的坡度（一般在3°-15°之间）、矿浆流速和浓度等参数。在溜槽中，重的磷灰石颗粒沉降到槽底并向前移动，轻的脉石矿物随水流流出溜槽。在溜槽底部收集精矿，流出溜槽的尾矿可进行进一步的处理或排放。溜槽重选得到的精矿品位较低，一般需要后续采用其他选矿方法（如跳汰重选、浮选等）进行精选，提高磷精矿的品位。

综上所述，低品位磷矿的重选工艺方法多样，不同的重选方法具有各自的原理、特点和处理范围。在实际应用中，需要根据低品位磷矿的类型、矿物组成、嵌布粒度等因素，选择合适的重选方法或组合多种重选方法，设计合理的选矿流程，以实现低品位磷矿资源的有效利用和磷精矿品位与回收率的提高。