两大千吨金矿如何点石成金？五大选金方法提供技术支持！

辽东峻岭间，国内首个千吨级金矿床——大东沟金矿的探明打破了行业沉寂，1444.49 吨金金属量的储量让这片土地成为国家黄金战略储备的重要基石；四川深谷中，另一座千吨级金矿的发现同样振奋人心。两大世界级金矿的横空出世，不仅重塑了我国黄金资源格局，夯实了金融安全的物质基础，更催生了对世界一流矿山建设与高效选矿技术的迫切需求。从地下沉睡的矿石到具备经济价值的纯金，选矿环节犹如“点金之手”，而当下已形成了重选、浮选、氰化、非氰化及联合工艺五大常见技术体系，为千吨级金矿开发提供了多元化解决方案，下面我们一起来了解！

1、金矿重选法

重选法是利用金矿石与脉石矿的密度差异，通过重力场中矿物颗粒的沉降速度差异来实现分离的，再重选作业中根据粒度的不同可有摇床、跳汰机、螺旋溜槽等设备。多适合粒度较大的单体自然金选矿，其中摇床的有效富集粒度范围是74-1000μm，富集比可达100-300:1；跳汰机的处理粒度上限达 5mm，单机处理量30-50t/h；螺旋溜槽的处理量50-150t/h，适用于大规模预处理。

重选选金的工艺环节仅需仅需破碎-筛分-重力分选，设备投资成本约为浮选工艺的1/3-1/5，无化学药剂消耗，环保排放COD值＜50mg/L，远低于行业标准。但对细粒金（＜37μm）回收率不足20%，单独使用时总回收率通常低于65%，无法满足大型矿山≥85%的回收率要求。

2、金矿浮选法

浮选是通过精准调控药剂体系改变矿物表面疏水性，其中捕收剂在金矿物表面形成疏水膜，起泡剂生成直径0.5-3mm的稳定气泡，使金矿物附着上浮；同时添加调整剂调节pH值至8-10，氰化钠作为抑制剂抑制脉石上浮，实现金矿浮选。该方法对于细粒浸染状金矿、与黄铁矿等硫化矿共生的复杂金矿效果较好，对37-74μm 粒级金回收率达85%-92%，对10-37μm 粒级达70%-80%，相比重选提金效果更强，但药剂成本占浮选总成本的40%-60%，且精矿需进一步氰化处理。若受原矿性质波动影响较大，当原矿品位波动±0.2g/t时，未及时调整药剂制度，回收率可能波动±5%-8%。

3、金矿氰化法

氰化法是基于金与氰化物形成可溶性 [Au (CN)₂]⁻络合物的特性实现提金，根据矿石品位与性质可分为堆浸与全泥氰化两种模式。

堆浸法：适于低品位、大规模金矿选矿，其流程是将低品位氧化矿破碎至- 20mm占85%以上，堆放在高密度聚乙烯防渗堆场，喷淋氰化钠溶液（浓度 0.05%-0.1%），溶液pH值通过石灰调节至10-11以防止氰化物分解。通常吨矿处理成本在18-32元，但回收率受矿石渗透性影响，孔隙率＞15%的矿石回收率70%-80%，孔隙率＜8%的仅50%-60%，且年降水量＞800mm地区需配套防雨设施，否则回收率下降10%-15%。

全泥氰化：适于品位较高、矿物组成相对简单的矿石，能实现更高的回收率。流程为将矿石细磨至-200目占85%-95%，制成浓度30%-40%的矿浆，加入氰化钠，在 CIL浸出槽中搅拌浸出24-48小时，浸出率达85%-95%。但该方法对环保要求非常高，需配套完善的“三废”治理系统。

4、金矿非氰化法

随着绿色矿山理念的深入，硫脲法、生物预氧化等非氰提金工艺逐渐成为环保敏感区的优选方案。方法主要是以低毒或无毒药剂替代氰化物，主要技术体系包括：

硫脲法：是一种有机含硫化合物，在酸性条件下，借助Fe³⁺、MnO₂等氧化剂激活，形成具有氧化性的中间产物，然后与金发生还原反应生成[Au (SC (NH₂)₂)₂]⁺络合物。该方法稳定性高，且易通过活性炭吸附、树脂交换或电沉积法回收。与氰化法相比，硫脲对金的选择性更强，对铜、铁等伴生金属的络合能力较弱，可减少杂质干扰。

生物预氧化法：是利用氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌等嗜酸性微生物，分解金矿中包裹金的硫化矿物，释放被包裹的金颗粒，为后续氰化或硫脲浸出创造条件。通过微生物在pH值1.5-2.5、温度 30-40℃条件下，10-15天分解硫化矿包裹层，可使金暴露率达90%以上。

卤化物法：是利用氯盐在酸性条件下生成的Cl₂、ClO⁻等强氧化性物质，将金氧化为可溶性的AuCl₄⁻络合物，浸出时间6-12小时，分解包裹体。该方法氧化能力强，可快速分解硫化矿、碳质等干扰物质，无需单独预处理，适用于复杂难处理金矿。

5、金矿联合选别法

更适于千吨级大型金矿，金元素全粒度分布，通过多工艺（重选+浮选+氰化）协同实现分段回收、逐级富集。联合法既能发挥各方法的优势，又能弥补单一技术的不足，实现不同粒度、不同赋存状态金元素的全面回收，大程度提升资源利用率。

典型的流程技术参数控制为：重力选矿段磨矿至-150目占70%，跳汰机回收率≥85%；浮选段磨矿至- 200目占85%，药剂制度为丁基黄药+2#油+石灰，精矿品位≥35g/t；氰化段采用CIL工艺，浸出时间36小时，总回收率可达90%-95%。

上述便是几种方法的简单概述，但不同选矿方法基于不同分离原理，适配不同特性的金矿。两大千吨级金矿的发现，是我国矿业发展的重大机遇，但机遇的转化离不开科学选矿的支撑。从重力选矿到联合工艺，每一种方法都有其适配场景。因此，需通过系统选矿试验制定个性化方案，才能实现高效回收。

唯有坚持试验先行、定制设计，才能让辽东与四川的千吨金矿摆脱一刀切的工艺误区，实现金元素的高效回收，既保障项目的经济效益，为国家黄金储备增添力量，又通过环保合规设计践行绿色矿山理念，推动我国黄金矿业向高质量发展迈进。

未来，随着试验数据的逐步完善与个性化方案的落地，这两座“沉睡的金山”必将转化为实实在在的经济与社会效益，成为全球超大型金矿科学开发的中国典范。

在金矿选矿方面，鑫海矿装有这非常丰富的经验，在全球多国已有200多个项目，可提供采选总承包服务。如有需求欢迎咨询！