浮选机叶轮磨损，这四方面会受影响，你知道么

叶轮是浮选机过流部件的“心脏”，主要负担浮选机内的搅拌、矿浆循环、吸入并分散空气的作用。在工作过程中，浮选机叶轮属于易损件，一旦磨损，会使浮选机的某些参数发生变化，进而降低浮选机浮选效率。因此，判断、分析浮选机叶轮磨损程度并及时处理，可提高叶轮使用寿命，改善浮选效果，减少设备维护工作量和降低浮选机的运行成本。

那么，在判断浮选机叶轮磨损问题之前，我们可以先来了解下叶轮的磨损机理。

浮选机叶轮磨机理

浮选机叶轮的磨损，主要包括两方面，一是冲蚀磨损，二是腐蚀磨损。

冲蚀磨损：当浮选机叶轮进入工作状态后，矿浆进入叶轮后从旋转着的叶轮流道中甩出，该过程中，与矿浆掺混在一起的固体颗粒会冲击过流表面，致使过流面出现弹性变形和塑形变形。

腐蚀磨损：是浮选机处理的物料中掺杂某些酸性药剂，此时便会对浮选机产生一定的腐蚀作用。

判断浮选机叶轮磨损方法

通常情况下，确定浮选机叶轮是否已磨损，可以从4个方面来判断。

1、搅拌机电流下降明显

一般，浮选机搅拌机构的进气管开孔程度相同情况下，某一槽的搅拌机电流下降明显，说明该槽内的叶轮已磨损严重。主要是因为叶轮在磨损后质量会变小，导致电流也会相应减小。

2、浮选药剂消耗明显增大

当叶轮出现磨损时，浮选机槽内气泡与矿粒之间的碰撞强度会变弱，矿粒形成的水化膜无法被打破，导致矿粒的“诱导时间”变长，使泡沫层无法形成足够的厚度，进而降低精矿产品。而此时，如果为了确保矿物的精矿产率，就只能通过添加药剂量来促使矿粒上的水化层变薄，以提高气泡与矿粒的附着。

3、精矿含泥量明显增高

如果叶轮出现磨损，叶轮和定子见的轴向间隙会增大，使参数发生变化，导致在高度方向上产生“流体涡旋”，这样细小的矿泥就容易被带到矿化泡沫中，从而进入精矿产品中，增加浮选精矿泥量。同时，粗颗粒矿泥受到“涡旋”离心力的影响，下沉到槽体底被矿浆流带到尾矿中，降低精矿品位。

4、浮选机充气量减少

浮选机叶轮磨损后，会破坏其结构参数，使浮选机的叶轮腔中无法形成足够的负压，导致浮选机充气量减小，如果充气量小，很难形成足够厚度的泡沫层。

以上4点是判断浮选机叶轮是否已经磨损的有效方法。当发现叶轮磨损后，可通过改变叶轮装置的各项参数及入料粒度（0.5mm以下）等，来缓解叶轮磨损的强度。

除此外，在选购浮选机时，尽量选择具有整体选厂资质的设备厂家，例如鑫海矿装在保障设备质量的同时，可通过选矿试验结果定时适合的浮选机型号，另外还会根据选用的浮选药剂配置适合的叶轮材质，从整体出发为选厂提供合理的浮选机设备，在保障浮选效率的同时，又有效降低了选厂生产成本。