紧跟国家固废治理战略，破解矿山尾矿处置难题——鑫海矿业以全产业链创新，定制绿色矿山解决方案。
响应国家《固体废物综合治理行动计划》，直面矿业尾矿治理挑战。鑫海矿业，以全产业链创新技术，提供尾矿资源化、减量化、无害化的多元化系统解决方案，驱动矿业迈向绿色未来。
国务院印发的《固体废物综合治理行动计划》，将固废治理提升至国家战略高度，明确提出“提升尾矿综合利用能力”“推进尾矿就近充填回填”“强化尾矿库环境风险管控”等核心任务。这一部署与《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》形成政策协同，构建起“预防为主、防治结合、源头减量、全程管控”的固废治理体系，为矿业领域尾矿治理划定了合规红线，也指明了转型方向。
数据清晰揭示行业现状：我国矿业固废占比约30%，尤其金属尾矿排放量巨大。其根源在于“贫矿多、难选冶”，导致资源利用率待提升，环境承载压力大。
那么，如何安全、环保、高效地处置与利用尾矿，是矿山企业生存、生态环境安全与行业可持续发展的关键命题。
在此背景下，鑫海矿业依托于矿业全产业链服务（EPC+M+O） 的专业优势，秉持“让每一粒尾矿都找到归宿，让每一座矿山都实现绿色循环”的理念，致力于通过持续的技术创新，为行业提供多元化、定制化的尾矿综合治理整体解决方案。
针对尾矿中蕴含的有价金属、非金属矿物，鑫海采用高效浮选、重选、磁选、氰化等单一工艺或多元联合工艺，结合AI智能识别分选技术，构建预处理-精准分选-产品精制的整体技术流程。通过对尾矿粒度、成分的有效检测，定制适宜分选流程，实现对有价组分的高效回收，即使是低品位、复杂成分的尾矿也能实现资源再利用。
尾矿再选，不仅可为矿山创造新的利润增长点，延长矿山服务年限，提升项目整体投资回报率，还可提高矿产资源综合利用率，减少原生矿产资源的开采消耗，助力资源节约型社会建设，从源头减少尾矿排放量，降低尾矿堆存带来的环境压力，践行绿色发展理念。
该金尾矿再选项目是鑫海矿业承接的设计+设备与安装+服务项目，结合实际情况，鑫海为其设计了适宜的尾矿再选方案，回收金和硫，再选后尾矿全部用于制砖材料，真正实现零尾排放。
该项目属于典型的难选型矿种，其原矿成分复杂，富含多种有用矿物元素，应客户要求，需高效分离并回收云母、锂、铯、石英和长石等多种产品。鑫海矿山研究院团队通过针对性试验研究与参数优化，最终给出了满意的尾矿再选工艺方案，实现了多种元素的有效分离与回收，体现了鑫海在复杂矿种分选领域的技术专长，进一步说明了其在处理多样化选矿需求方面的技术积累。
鑫海矿业为加纳3000t/d金尾矿再选项目提供了从试验研究到全流程设计及核心设备供应的整体解决方案。项目涵盖选矿系统、尾矿库建设、土建结构与电力配套四大工程设计，其中选矿部分包括磨矿、重选、氰化、解吸电解等完整工艺流程设计及管线综合规划；尾矿系统覆盖库区、防排水、输送与回水设施及坝体安全监测；土建与电力设计则全面支撑厂房结构、设备基础及全厂供配电与自动化运行。本项目注重系统的可扩展性，在整体布局中前瞻性地预留了扩建空间，充分体现了鑫海在尾矿资源综合利用领域的综合技术实力与工程经验。
该铁尾矿再选项目是鑫海矿业承接的尾矿磨矿磁选总包+运营项目。项目包括从设计建设到生产运营的全链条服务。负责从设计建设到生产运营的全链条服务。项目新建了涵盖物料预处理、破碎分选、深加工及成品处理的全套车间，
项目包括新建物料车间、分拣车间、整形制砂干抛车间、磨粉车间、破碎车间、压滤车间、成品车间等。工艺采用破碎分筛-分拣-深加工工艺，并结合湿法与干法生产优势，实现对铁尾矿的高效综合利用。此项目充分展现了鑫海在尾矿资源化领域的系统集成能力与长期运营管理实力。
该项目是鑫海矿业承接的铬矿改造升级项目，同时针对铬尾矿进行再选回收铂钯。鑫海为其提供了提设计、设备、调试及自动化设计服务，针对该项目鑫海一次性调试成功且出合格产品。
采用全尾砂胶结充填技术，打造“浓缩→搅拌→输送→充填”一体化系统。通过智能化配比系统精准控制料浆浓度与胶结材料用量，搭配实时在线监控设备，实现充填过程的自动化、可视化管理，确保充填体强度达标，有效支撑采空区。
尾矿充填可有效支撑采空区围岩，防治地压灾害与地表塌陷，保障矿山生产本质安全；可大幅减少地表尾矿库的库存压力与占地规模，消除尾矿库溃坝、渗漏等地表安全隐患。节省新建、扩建尾矿库的建设费用与长期维护成本，同时降低矿石贫化率，提升资源回收率。
该项目是鑫海矿业承揽的集采矿、选矿与尾矿充填于一体的EPC总承包工程。项目基于客户提供的矿样，由鑫海全面负责选矿试验及选矿工艺流程设计，并针对尾矿特性与现场需求，专项规划了尾矿充填及资源化利用方案。
对于少量无法通过再选、充填实现消纳的尾矿，可按照国家政策要求，实施规范化尾矿库建设，实现尾矿的长效安全贮存。鑫海尾矿库建设始终坚持“一矿一策”，定制化解决方案，采用先进的坝体结构设计与稳定性分析技术，结合水文地质条件优化坝型，提升坝体抗风险能力。
鑫海矿业承接的坦桑尼亚3000t/h石墨选矿与尾矿库项目，涵盖选矿试验、选矿设计、尾矿库设计及部分核心设备供货与现场安装。在尾矿库设计施工环节，秉持贴合项目实际需求的原则推进库址选择，经现场踏勘、系统调研及多库址比选后，确定适宜建设位置。结合选矿厂排出尾矿的浓度、粒度特性等工况条件，项目设计采用湿式堆存方式，配套上游式尾矿筑坝法。为筑牢尾矿库稳定性与抗震性能防线，尾矿坝采用“初期坝+尾矿堆积坝”组合结构，堆积坝以初期坝为基础，利用库内尾矿同步采用上游式筑坝法分层构筑，实现工程实用性与安全合规性的双重达标。
在马拉维44万t/a独居石稀土矿项目中，除了选矿设计外，鑫海还为客户提供了完备的尾矿库配套设计服务。针对该稀土选矿项目产生的尾矿特性与当地环境条件，我们协同专业设计伙伴，完成了定制化的尾矿库整体方案设计。
方案严格遵循国际规范与当地环保要求，在库址选择、坝体结构、防渗排洪及长期稳定性等方面进行了周密设计与计算，确保尾矿库的安全性与合规性。通过专业外包与自主管理相结合的模式，鑫海实现了在复杂海外项目中，对尾矿处理设施从设计协调到技术把关的全过程管理，帮助客户在项目前期有效控制环境风险、优化投资成本。
津巴布韦金矿500t/d采选尾总包项，由鑫海矿业全面承接，涵盖采矿、选矿、土建、生活区及尾矿系统全流程建设与运营管理服务。尾矿处理采用采用尾矿湿式排放方式，配套建设专用尾矿库，实现尾砂的安全、规范贮存。
尾矿库方案由专业团队统筹设计，基于现场条件与选矿工艺排出的尾矿特性，进行科学选址与库容规划。设计内容涵盖尾矿输送、库区防渗、排洪系统及后期坝体稳定性管理等，确保尾矿库符合当地环保规范与长期安全运行标准。作为整体项目的重要组成部分，尾矿库建设与采矿、选矿、土建等工程同步推进、系统衔接。
作为矿业全产业链服务商，鑫海为客户提供从前期尾矿检测、方案设计，到中期设备制造、安装施工，再到后期运营维护、技术升级的一站式闭环服务。这种全流程服务模式，有效避免了不同环节之间的衔接断层，大幅提升了项目实施效率。从项目经验来看，鑫海已累计完成近百套尾矿处理项目，涵盖金矿、稀土矿、铁矿、锆钛矿等多种矿种，服务范围覆盖国内多个省份及几内亚、斐济、苏丹等海外地区，丰富的项目经验让鑫海能够精准应对不同场景下的技术难点与合规要求，为客户提供可靠的服务保障。
鑫海矿业持有国家矿山工程施工总承包（壹级）资质，在矿山工程领域具备权威的合规实施能力与系统性承建实力。鑫海以此为基础，整合行业资源与成熟项目经验，能够为各类大型、复杂尾矿库及配套工程提供从设计到建造的全过程可靠保障，从根本上确保项目的合规性、安全性及工程品质，为客户构建坚实的技术与风险管控屏障。
鑫海尾矿处理的核心优势在于“定制化解决方案”与“自主研发设备”的深度融合。鑫海依托“三院五中心”为引擎，技术团队先深入现场，精准分析尾矿特性与客户需求，量身设计工艺，避免“一刀切”的适配难题。在关键设备上，我们自主提供浓缩旋流器、高效浓密机等核心产品，确保工艺与设备高度匹配，并能根据项目实际灵活优化，从而保障全流程的稳定、高效运行
三大方案既可独立实施，亦可系统联动，形成覆盖尾矿全周期的价值闭环。如：尾矿经再选回收有价成分后，剩余物料可用于井下充填；少量无法充填的尾渣则进入生态化尾矿库安全贮存。这种协同模式不仅提升了资源利用率，也显著降低了运营成本与环境负担，帮助矿山在合规、经济与可持续之间取得平衡，实现整体效益的稳步提升。
在国家固废治理战略全面推进的背景下，尾矿综合利用已成为矿业行业实现绿色转型的必然选择。鑫海矿业始终以国家政策为引领，以技术创新为核心，通过尾矿再选、尾矿充填、规范化尾矿库建设三大核心方案，为矿山企业提供合规、高效、经济的尾矿处理解决方案，真正实现尾矿“资源化、减量化、无害化”处理目标。
未来，鑫海将继续深耕技术创新，完善服务体系，与矿山企业携手共进，共同推动矿业行业形成布局合理、集约高效、环境优良的绿色发展新格局，为国家生态文明建设贡献矿业力量。