在选矿发展前期，受经济发展水平与选矿技术限制，多数选厂采用粗放式经营模式，致使许多有价矿物伴随尾矿废弃，不仅增加了尾 矿的排放，而且造成矿山资源的极大浪费如今，矿山资源的日渐枯竭和选矿技术的不断进步刺激了尾矿再选技术的发展。
人们意识到，“无用”尾矿中蕴藏着巨大的二次开发利用价值，若弃之不顾，相当于白白放弃了一座座巨大的宝藏。
截至目前为止，我国矿山尾矿堆存量已达80亿吨，且以每年3亿吨的速度不断增长。
据统计，金矿尾矿量达5亿 吨(—含量为0.2～0.6克/吨)
可获得300吨金精矿(——260元/克计算)
据统计，铁矿尾矿量达26亿吨(—铁品位平均为10%)
可获得4.1亿吨铁精矿(——800元/t计算)
“尾矿再选”技术意味着对矿山企业提出了更高的要求，尤其在尾矿试验、技术创新、设备节能、资金投入等方 面。对于绝大多数矿企而言，巨大的资金投入和严格的技术要求使其无力参与其中。
鑫海通常根据每座尾矿的实际情况进行选矿技术、设备创新，或 增加再选设备与原有工艺、设备相结合，或单独建立选厂。
鑫海提供的是整套尾矿再选工艺流程，包括尾矿试验，尾矿选厂 设计，成套设备制造，调试与交付。各环节间衔接性强，提升了 选厂整体性。
没有相同的尾矿，怎会有相同的尾矿再选工艺。因此，鑫海始终 为每座尾矿量身定制尾矿再选工艺与设备，以实现成本、指标、 经济效益间最佳平衡。
尾矿通常具有贫、细、杂特点，特别是某些难选尾矿种普通选 矿工艺和设备难以高效回收，无法实现有用矿物的最大化回收
许多矿企并不具备尾矿再选厂实力，因此各环节交予不同公司 进行，难以达成统一性，增加了尾矿主风险。
在整个尾矿再选过程中，许多中小型矿企并不注重定制化这一 理念，认为同一地区，同一矿种的尾矿性质大致相同，因此对于尾矿再选工艺与设备也是一概而论，从而埋下隐患。
项目背景
鑫海承担的内蒙古某金矿厂已有近四十年历史，是个典型的老选厂。早在新尾矿库建成之前，旧尾矿量便已高达90万吨，金品位大于1g/t或者平均 品位1g/t左右
鑫海方案
在原有250t/d金矿浮选工艺基础上，鑫海对其进行了一系列选矿试验，根据尾矿石性质特点，最终决定采用全泥氰化炭浆提金工艺
工艺流程
工艺指标
| 矿种 | 浸出原品位 | 浸出率 | 总回收率 |
|---|---|---|---|
| 金 | 2.83g/t | 86.5% | 80.4% |
最终受益
据鑫海矿装初步勘察，含金品位大于2.5g/t尾矿量约38万吨，可供该金尾矿再选厂生产4～5年，经济收益高达7000多万元
鑫海的不断发展创新，赢得了不计其数的荣誉，这是鑫海不断进取的脚步见证。
二十载经验积累
强大的技术创新力
周到的客户服务
