作为一带一路的沿线国家之一，马来西亚具有丰富的锡、铁、金、钨等矿产资源，其中，锡矿储量现居世界第二位。虽然拥有丰富的矿产资源，但马来西亚国内矿山设备产量难以满足当前的选矿需求，因此，对进口矿山机械设备具有较大的依赖性，选矿市场拥有巨大的潜力；中国凭借有利的地理位置和成熟的矿山行业经验，成为马来西亚矿山设备进口的主要国。
同时，中色金矿（CMNC）作为全马顶尖的矿山企业，凭借着采矿生产商的经验、知识，以及多年来积累的丰富的市场资源和矿山资源，一直在谋求一切强大的战略合作伙伴为其提供专业的矿业技术咨询服务和高质的金矿选矿设备，协助其开拓马来西亚矿业市场。经过对比和考察，鑫海矿装凭借自身过硬的矿业全产业链服务实力和日益扩大的海外影响力，赢得了中色金矿的认可，承接了该马来西亚700tpd金矿选矿项目。
该项目的自然矿物包含黄铁矿、石英、方解石、云母等，原矿含金为4.70g/t，含银为4.63g/t，含铁20.10%，含硫为20.55%，可供回收有价元素为金。
700tpd
磨矿分级-氰化浸出-尾矿干排-污水处理流程。
湿式节能格子型球磨机、湿式节能溢流型球磨机、高效化改造浓缩机、双叶轮浸出搅拌槽、XPA型高扬程耐磨橡胶渣浆泵、厢式压滤机、XPA型耐磨橡胶渣浆泵等。
该项目矿石性质较为简单，经试验后确定工艺流程为原矿磨矿至-200目85%，采用石灰作保护碱，加入氰化钠搅拌浸出，在矿浆浓度为40%的条件下，石灰用量为7kg/t，氰化钠用量为4kg/t，浸出24小时，可得金的浸出率为93.40%。
磨矿阶段采用两段闭路磨矿分级，磨矿产品经除屑筛筛分，筛下自流至浓密机进行浓缩，浓密机底流泵送至浸出作业，经浸出、吸附、提炭，得到载金炭产品，集中运至原有提金厂处理，浸出尾矿采用压滤机脱水，回水循环利用，干尾矿输送至尾矿库堆存。
设备制造环节与矿山设计环节同步进行，鑫海矿装为马来西亚项目生产制造并采购相关设备，以尽可能缩短工期，降低工期成本。
马来西亚CNMC金矿矿业全产业链服务项目的选矿厂设计与研究服务由鑫海矿山研究设计负责，成立专门项目小组负责CNMC金矿项目的试验和设计，在有限的时间内出色地完成了项目试验和设计任务，根据客户提供的矿石样本进行选矿试验研究项目，确定该矿石的工艺流程及工艺指标。
来自矿山生产一线的安装调试人员，全程参与并管理项目设备安装与调试工作，快速解决现场土建和安装工作中出现的常规问题，实时调整施工方案。鑫海矿装在有限的时间内高质量完成了马来西亚项目的安装调试工作。
为保证选厂的顺利运营和尽快达到预期回收率，鑫海矿装的技术人员对选厂工人进行培训指导，使工人能够尽快熟悉选厂运作。
该项目是鑫海矿装与中色金矿合作首个矿业全产业链服务项目，根据客户提供的矿石样本进行探索试验，对比重选和全泥氰化工艺后，经过试验确定工艺流程和参数。矿山设计阶段参照客户提供的1:500厂矿区地形图、选矿试验报告以及从现场搜集到的资料，进行500t/d金矿选厂施工图设计（不含尾矿库设计），包含选矿厂生产车间设计，涉及到选矿、给排水、电力、土建、总图等各专业，确保整个选厂的工艺流程通畅，选厂设计科学合理。
土建专业设计时，尽可能将地面部分有关矿仓、平台、设计基础、水池等设计为钢结构，这样在矿山现场很灵活地组装，既减少土建工作量和施工时间，又减少投资，也便于拆卸和移动。
鑫海矿装于2017年5月承接马来西亚CNMC金矿项目，在仅6个月时间内实现了该项目的正式投产，起初设计处理能力为600t/d，但实际处理能力达到700t/d；预期金矿回收率为93%，而实际回收率高达95%，为该项目获得了良好的收益。
马来西亚CNMC700tpd金矿选矿项目实现了在短时间内顺利达标投产，不仅充分体现了鑫海矿装出色的选矿技术实力和矿业全产业链服务的优势，也为鑫海矿装赢得了进一步的认可。在该项目顺利投产后，鑫海矿装与中色金矿成为合作伙伴，再度携手马来西亚700tpd铅锌矿项目，引领东南亚选矿行业发展新高峰。伴随“一带一路”倡议，鑫海矿装已成功服务多个沿线国家，矿业服务遍布世界各地，未来，鑫海矿装也将努力为每位客户打造定制化“矿业全产业链服务”。