2025-03-21 来源：鑫海矿装 (54次浏览)
长石是一种常见的非金属矿，是玻璃、陶瓷领域重要的原料，根据其成矿条件的不同，通常可分为伟晶岩型优质矿、风化花岗岩矿、岩浆岩型矿床、细晶岩矿、长石质砂矿几种类型。针对不同类型的长石矿选矿方法都有哪些呢？我们一起来了解！
该类型长石是伟晶岩型优质矿，其矿物中长石的结晶程度良好，晶体颗粒相对粗大，这使得长石晶体结构完整，且杂质较低，因此，该类型长石矿的选矿流程也相对简单。其流程通常为：手选-破碎-棒磨-分级，直接产出高品质长石。
手选：在开采后的矿石中，人工挑选出明显的大块杂质，如围岩、其他非长石矿物的巨砾等。此环节可凭借工人经验，快速将外观差异大的杂质去除，提高后续入选矿石的整体质量，减少后续设备磨损及处理负担。
破碎：采用两段开路破碎流程，其中粗碎采用颚式破碎机，能有效将大块伟晶岩矿石迅速破碎至一定尺寸；细碎选用锤式破碎机，通过高速旋转的锤头冲击矿石，进一步减小粒度，使矿石粒度满足后续棒磨要求。
棒磨：使用湿式棒磨机完成磨矿作业，该流程能在保护长石晶体结构的同时，将破碎后的矿石磨细。棒磨机过粉碎现象少，能更好地保持长石矿物特性，为后续分级提供合适粒度的产品。
分级：采用振动筛或高频细筛，依据矿物颗粒大小进行筛分。将合格粒度的长石产品分离出来，粗粒部分返回棒磨再磨，从而直接产出高品质长石。
虽然伟晶岩型长石矿的选矿流程简单，但其效率高，充分利用了伟晶岩型优质矿自身特性，减少复杂选矿工艺带来的成本增加。
风化花岗岩型长石矿中，长石嵌布粒度较细，常与其他矿物紧密共生，这不仅增加了矿物解离的难度。同时，常伴有大量黏土等泥质杂质，这些杂质不仅影响矿石的物理性质，还会干扰后续选矿作业。此外，可能含有铁矿物、石英等杂质，使得矿石性质相对复杂，需要综合多种选矿方法进行处理。常用流程主要是：破碎-磨矿-分级-浮选（除铁、石英）。
破碎：与伟晶岩型优质矿类似，粗碎用颚式破碎机，细碎用锤式破碎机。但由于风化花岗岩矿中可能存在较多风化部分，在破碎过程中需注意设备的磨损及给料均匀性，确保破碎效果与设备稳定运行。
磨矿：为使长石与其他矿物充分解离，需将磨矿细度控制在-0.074mm占85%以上。采用湿式棒磨机与振动筛组成闭路系统，保证磨矿产品粒度达标且均匀，为后续选矿作业提供良好基础。
分级：利用螺旋分级机或水力旋流器脱除细泥。若矿石中含绿泥石等黏土矿物，增加擦洗脱泥工序，以去除黏土对后续浮选的干扰。
浮选：此环节主要用于除铁和分离石英。除铁方面，针对强磁性矿物（磁铁矿、机械铁）采用干式逆流永磁筒磁选机；针对弱磁性矿物（赤铁矿、黑云母）使用高梯度磁选机。分离石英时，可采用酸性浮选法，利用氢氟酸活化长石表面，胺类捕收剂吸附长石实现与石英分离；或采用碱性浮选法，碳酸钠调节，磺酸盐捕收石英，达到去除石英提纯长石的目的。
岩浆岩型矿床中的长石矿物常与霞石、正长石等共生，矿物组成较为复杂。而且，可能含有一定量的磁性矿物，选矿难度较大。常采用重选-磁选联合流程。其流程如下：
破碎与磨矿：先通过颚式破碎机和锤式破碎机进行破碎，再利用湿式棒磨机进行磨矿，控制磨矿细度满足后续分离要求，使矿物充分解离。
重 -磁选联合流程：重选阶段，针对金红石、石榴子石等密度大于3.5g/cm³的高密度杂质矿物，采用螺旋溜槽粗选与摇床精选组合，利用矿物密度差异初步分离霞石和正长石。磁选阶段，使用磁选机根据矿物磁性差异进一步去除磁性矿物。强磁性矿物用较低磁场强度磁选机去除，弱磁性矿物则采用高梯度磁选机处理，通过重选与磁选协同作用，实现霞石、正长石与其他杂质的有效分离，提高长石精矿纯度。
细晶岩矿中矿物结晶粒度细，这使得矿物之间的嵌布关系紧密。同时含有云母和铁矿物等杂质，云母的存在可能影响长石精矿的质量，铁矿物则需通过磁选等方法去除，以提高长石产品的纯度。其流程通常是破碎-磨矿-筛分-磁选。
破碎与磨矿：通过颚式破碎机粗碎和锤式破碎机细碎后，进入湿式棒磨机磨矿，将矿石磨细至合适粒度，使云母、铁矿物与长石充分解离，为后续筛分和磁选创造条件。
筛分：采用振动筛对磨矿产品进行粒度分级，去除过大或过小的颗粒，保证进入磁选环节的矿物粒度均匀，提高磁选效率。
磁选：针对强磁性铁矿物（如磁铁矿、机械铁）采用干式逆流永磁筒磁选机（磁场强度0.8-1.2T）；弱磁性铁矿物（如赤铁矿等）使用高梯度磁选机（磁场1.6-2.0T），通过磁选将铁矿物从长石矿中分离出去，提高长石产品质量。若需进一步回收云母，可在磁选尾矿中采用浮选工艺，如通过一粗二精扫选流程回收云母。
长石质砂矿是矿石粒度较细，且常夹杂大量黏土等细粒杂质，这些杂质分布较为分散。虽然矿物组成相对简单，但杂质的分散性增加了选矿难度，需要通过水洗脱泥等预处理手段，提高入选矿石的纯净度，后续再根据杂质与长石的性质差异，选择浮选或筛分等方法进一步处理。其流程为水洗脱泥-浮选/筛分。
水洗脱泥：利用水流冲洗，去除砂矿中的黏土等细粒杂质。可采用专门的洗矿设备，如圆筒洗矿机等，通过机械搅拌和水流冲刷，使黏土与长石砂分离，提高入选矿石的纯净度。
浮选/筛分：若长石质砂矿中杂质矿物与长石的密度或表面性质差异较大，可采用浮选工艺，当含有绿泥石等可浮性较好的杂质时，在合适的浮选药剂制度下，通过浮选机实现长石与杂质分离。若主要是粒度差异导致的杂质问题，可直接进行筛分，根据产品需求选择不同筛网孔径，将不同粒度的长石砂分级，去除不符合要求的粗粒或细粒杂质，获得合格的长石产品。
上述主要介绍了几种不同类型的长石矿选矿工艺流程及各长石的矿石特性，在实际选矿厂中，无论那种长石，其矿石性质均存在差异，因此选矿的每个环节都要符合自身条件才能获得理想的长石精矿，建议做选矿试验，用试验数据位每个选矿厂量身设计适合的长石矿选矿方案，才是获得理想回收率的关键。
上一篇： 长石矿的选矿工艺流程（附流程图）
