蒙古1000t/d锌矿浮选项目

设备体系覆盖全生产流程，包含破碎、磨矿分级、浮选、锌精矿脱水、尾矿干排、药剂制备、供回水七大工艺系统；同时配套专业化自动化设备，涵盖破碎筛分、磨矿分级、浮选三大生产环节自动化控制系统，以及视频监控、控制室显示系统，实现生产全过程智能化管控。

原矿石给入原矿仓，经给料机均匀送料进入破碎系统。矿石经两段一闭路破碎流程，一段破碎后的物料通过皮带运输机输送至振动筛完成粒度筛分，筛上粗料返回一段破碎；筛下细料进入二段破碎机，形成闭环破碎筛分循环，反复细化矿石粒度，直至物料粒度达标，以此保障入磨物料粒度均匀、符合生产标准。

破碎筛分后的合格物料运至粉矿仓存储，再通过给料设备匀速冬至球磨机磨矿，磨后矿浆给入旋流器分级，粗粒沉沙返回球磨机再磨，溢流合格物料进入浮选工序，有效保障入浮矿浆粒度均匀、稳定，满足浮选生产工艺要求。

旋流器分级后的合格矿浆，自流进入搅拌槽进行调浆预处理，充分搅拌后的矿浆送入浮选工序。整体采用一粗三扫三精的浮选工艺，搭配对应的浮选设备完成多段浮选作业，有效分离有用矿物与脉石杂质，最终产出合格的锌精矿产品。

浮选得到的锌精矿矿浆，由泵送至浓密机进行浓缩处理，脱去矿浆中大部分水分，提升精矿浓度。浓缩后的高浓度精矿底流，通过泵体输送至盘式过滤机进行深度脱水，最终完成精矿打包，得到成品锌精矿。

浮选作业产生的尾矿矿浆，采用旋流器+脱水筛+浓密机+压滤机多次脱水，进行多级脱水处理，脱水后的尾矿物料统一通过皮带运输，堆存至尾矿堆场，完成全流程尾矿处置。