印度尼西亚300tpd金矿选矿项目

为了减小破碎粒度，采用紧凑实用的二段半-闭路工艺流程。原矿给矿粒度为≤350mm，破碎筛分采用二段半-闭路工艺流程，最终破碎产品粒度为-12mm。

磨矿采用两段磨矿，采用格子型球磨机进行一段磨矿，磨矿细度为-200目占65%，分级采用泵＋旋流器分级方式，二段磨机采用湿式长筒球磨机进行磨矿，磨矿细度为-325目占95%，分级采用泵+旋流器组进行分级。

氧化预处理：氧化预处理采用双叶轮浸出槽，氧化预处理时间为60h，氧化预处理后矿浆经过压滤机脱水，干矿进入搅拌槽进行调浆，压滤机滤液进入污水处理系统。
浸出洗涤系统：调浆后矿浆进入氰化浸出流程，氰化浸出时间48h，经过两段浸出，三段洗涤，最终从一次洗涤浓密机溢流得到贵液。
锌粉置换系统：氰化贵液经过净化、脱氧、锌粉置换工艺，最终得到金泥。

尾矿脱水阶段：在选矿厂北东方向建尾矿干排车间，对选矿厂最终尾矿进行脱水。氰化尾矿进入尾矿干排车间，尾矿干排采用厢式明流压滤机，压滤后的干尾矿进行反洗，最终尾矿通过皮带运输机输送到尾矿库堆存。
污水处理系统：预处理后的压滤机滤液进入浓缩+压滤两段污水处理系统，微量杂质废弃，由带式输送机输送到尾矿库堆存，处理后水进入预氧化阶段的回水池，回水在预氧化阶段循环使用。