选矿试验在选矿加工工艺中的作用

自然界中矿产资源比较丰富，矿物种类众多。部分矿物的有用组分含量较少，且矿物组成较为复杂，需要经过选矿工艺才能得到质量高且有用矿物含量高的产品。选矿工艺流程对选矿质量和效率有着重要作用。选矿工艺的确定需要根据选矿试验结果而定，因此选矿试验在重选、浮选、磁电选以及综合选矿工艺中具有重要地位。下文将为您介绍矿物选矿试验在各种选矿工艺中的地位和应用。

1、选矿试验在浮选工艺中的地位

浮选选别试验分为三个步骤：研究矿样性质、试验内容与结果、试验流程整理与优化。

（1）研究矿样性质：研究矿石的性质主要包含矿石类型、构造特征、矿石组成和原矿化学成分分析等。

（2）试验内容与结果：针对不同矿石的不同性质，从提高精矿品味质量考虑，可以设计粗选条件试验和阶段磨矿阶段选别试验等。

（3）试验流程整理与优化：针对矿石进行全面试验，可以确定合理的选别流程。在开路的基础上进行闭路试验可验证选矿试验的可行性。然后分析试验流程的回收率和精矿损失率来确定选矿试验是否成功。

2、选矿试验在重选工艺中的地位

重选选矿试验的步骤主要有四个步骤：研究试样性质、重液分离试验、重选试验粒度上限确定和结果预测、重选试验和结果。

（1）研究试样性质：从采矿场采样后的原矿需要经过破碎、筛分和缩水制样。原矿石缩分为几部分试样后，然后研究分析其矿石的组分、物理化学等性质。

（2）重选分离试验：一定量的原矿进行湿筛，得到的各粒级矿物进行重选分离试验。

（3）重选试验粒度上限确定和结果预测：筛分产品各粒级，从粗到细，片状、条状含量逐渐增加。矿样重选结果的趋势可根据重选分离结果和颗粒分析结果进行预测。因此，重选可抛除一部分尾矿和选出一部分精矿，产生的中矿需要再次进行浮选处理。

（4）重选试验和结果：无论选择何种重选方法，理论上入选原矿的范围越窄越好。生产实践中，多而窄的粒度级别会导致选别流程复杂，设备数量也会随之增多。根据选矿试验的结果可以制定合理高效的选矿流程。

3、选矿试验在磁选工艺中的地位

磁选选别试验分为两个步骤：研究矿样性质和选矿试验研究。

（1）研究矿样性质：主要确定矿物组成、分析矿物物相，确定主要的矿物特征。

（2）选矿试验研究：根据矿样的性质特征，确定磁选流程以及回收方案。矿样进行磨矿细度试验，并结合其他各种因素可选择适宜的磨矿细度。粗选磁场强度的高低对铁精矿的品位和回收率具有影响，因此需要确定粗选磁选强度。对粗精矿进行再磨试验，对粗选后尾矿进行扫选，然后最尾矿进行成分检测分析。

4、选矿试验在联合选矿工艺中的地位

磁选选别试验分为三个步骤：研究矿样性质、确定试验工艺流程和确定推荐工艺流程。

（1）研究矿样性质：主要是分析矿样中的矿物组成以及相对含量并对其中主要元素进行分析。如果有必要的话可进行光谱分析，以确定有害杂质。

（2）确定试验工艺流程：原矿性质分析结果可以为选矿工艺以及先后顺序的确定提供理论依据。

（3）确定推荐工艺流程：原矿性质以及重选、浮选试验研究结果是确定合理的选矿工艺流程重要依据。

上述是选矿试验在不同选矿工艺过程中的步骤和作用。矿物试验结果可以为确定矿物加工工艺流程提供理论基础。另外，选矿试验是矿物加工在生产实践中的前提。因此，选矿试验是选矿过程中的重要一步，并且占有重要地位。