磷矿选矿技术有哪些？

全球优质磷矿资源不断开发利用，其储量逐年下降，尤其是在矿石品位较低的地区，中低品位的磷矿资源占比越来越高，面对这样种资源比例的变化，研究如何开采和利用中低品位的磷矿是主要解决途径。磷矿选矿技术是提高矿产资源利用效率的关键，直接影响这磷矿资源的回收率、品位和环境。本文将围绕其技术进行介绍。

目前，选矿厂常见的磷矿选矿技术主要是擦洗脱泥技术、浮选技术和化学选矿技术几种。

1、磷矿擦洗脱泥技术

磷的擦洗脱泥技术主要是借助物理摩擦和水流作用，去除磷矿表面细泥及杂质，以提升磷矿纯度。其流程主要包括破碎、筛分、擦洗、脱泥等环节。先将磷矿进行破碎，使其粒度满足后续处理要求；再通过筛分，分离出不同粒度的颗粒；接着在擦洗设备中，利用机械搅拌等方式，使矿粒相互摩擦以及与擦洗设备内壁摩擦，同时配合水流冲洗，将附着在磷矿表面的细泥剥离；最终通过分级脱泥作业将细泥与磷矿分离。

该方法的适用范围存在局限性，不太适合处理精矿富集比高的矿石。使用该工艺得到的精矿品位相对较低，难以满足对高品位磷矿需求较高的工业生产。同时，尾矿中磷矿物含量较高，意味着资源回收不充分，造成了一定程度的资源浪费。

2、磷矿浮选技术

浮选是磷矿选矿的常用技术，它通过选矿药剂来调节矿物表面的亲水性和亲油性，当矿物表面性质改变后，与泡沫的接触情况也会发生变化，从而实现不同矿物的分离。具体来说，在浮选过程中，向矿浆中添加特定的捕收剂、起泡剂等药剂，捕收剂会选择性地吸附在磷矿物表面，使其表面疏水，能与气泡结合；起泡剂则促使矿浆中产生大量稳定的气泡。当气泡上升时，吸附了磷矿物的气泡就会浮到矿浆表面，形成泡沫层，刮取泡沫层即可得到含有磷矿物的精矿，而留在矿浆中的则为脉石矿物等杂质。

浮选工艺可以用于处理矿物结构复杂的磷矿石，是提高磷矿回收率和品位的重要手段。常见的磷矿浮选主要分为如下几种：

正浮选：多用于处理含硅矿物较多、氧化镁含量低的硅质磷矿。通过添加抑制剂抑制石英、长石等脉石矿物，使磷矿物能与气泡结合优先浮出，实现磷矿物与脉石矿物的分离。

反浮选：适于处理含有白云石、石膏等矿物的钙质磷矿岩。该工艺是抑制磷矿物的浮选，而让脉石矿物优先浮选出，从而提高磷矿的品位。

正反浮选：主要针对复杂的磷矿石，先优先浮选出磷矿物，之后再浮选出脉石矿物。此工艺可在多个阶段分离出不同类型的矿物，能有效处理矿物组成复杂、多种杂质共生的磷矿。

反正浮选：与正反浮选相反，对含有较多脉石矿物的磷矿石具有良好的适应性，通过先浮选脉石矿物，再处理磷矿物，可根据矿石特性灵活调整浮选顺序，提高选矿效率。

双反浮选：采用两步反浮选，先去除脉石矿物，再去除其他杂质矿物。特别适用于处理低品位磷矿，可有效提高磷矿的品位和回收率，能在一定程度上解决低品位磷矿利用难度大的问题。

阶段磨矿-阶段选矿：用于处理解离度较差的磷矿。通过阶段磨矿，逐步将磷矿磨至合适粒度，使磷矿物与脉石矿物充分解离，然后在不同阶段进行选矿，提高磷矿分选效率，避免过磨或欠磨对选矿指标的不利影响。

3、磷矿化学选矿技术

化学法选磷主要是通过化学反应实现磷矿与脉石矿物的分离，可包括部分酸化法、热分解法和活化促释法。

部分酸化法：利用酸性溶液对磷矿石进行部分酸化反应，使脉石矿物溶解或转化，进而实现磷矿与脉石矿物的分离。

热分解法：借助高温使矿石中的脉石矿物发生分解，生成易于分离的可融化产物。在高温环境下，脉石矿物的化学组成和结构发生变化，转化为可通过物理方法分离的物质，如熔融态或气态物质，实现与磷矿的分离。

活化促释法：依据磷矿物和脉石矿物的活化促进反应，增加其溶出速率，实现两者分离。通过添加特定的活化剂，改变矿物表面的活性，使磷矿物或脉石矿物在特定条件下更易溶解或反应，从而达到分离效果。

磷矿选矿技术针对磷矿资源的利用具有重要意义，随着中低品位磷矿资源的增多，采用高效、绿色环保的选矿技术是提高磷矿资源利用率的重要途径。鑫海矿装将坚持定制化磷矿选矿全产业链服务，满足每个磷矿选矿厂的特殊需求，帮助客户建设高效、智能、绿色的磷矿选矿厂，实现磷矿行业的高质量发展。