某萤石尾矿再选工艺改进实践

2016-03-09    ( 2433次浏览)

南坪沟萤石尾矿库位于中萤公司一选矿厂西面南坪沟,属山谷型尾矿库,上游式筑坝,初期坝为透水堆石坝,子坝为尾矿砂堆坝。尾矿坝中萤石尾矿砂中残留的药剂多,尾矿在坝内粒度分布为粗细各占 50%,估算再选利用资源为 68.25 万 t。通过分析,在粒度 -0.074 mm 含量 ≤65% 时,有用矿物含量相对较少,有害成分偏高,但其水分较低,泥化程度小,易脱药再磨再选。在粒度 -0.074 mm 含量 ≥ 80% 时,有用矿物含量相对偏高,有害成分偏低,水分含量高,泥化程度严重,难以回收。总之该萤石尾矿资源再选难度大。

萤石尾矿再选改造之前的工艺流程简单、投资少、布局整齐、操作简便。且存在磨矿指标不稳,搅拌不均匀、浮选效果不佳等问题,还有原料中残留药剂多,包裹于矿粒表面,且分布不均,常用的油酸、碳酸钠及水玻璃 3 种药剂较难适用于贫、细及杂原料的再选,特别是粗扫选段容易产生“跑槽”或“刮浆”等现象。

经过采集相关生产指标的数据,认真分析研究,进行了工艺改进。增加了 1 台 XB2000 缓冲搅拌槽、1 台 FC-10 螺旋分级机,和磨机构成闭路磨矿。改矿浆搅拌为 2 次搅拌,同时粗选增加 1 台浮选机, 1 扫、2 扫各增加 1 台,使工艺趋于合理。另外在萤石尾矿再选中还有几个改进措施:1、针对原料湿度大、挖运困难等问题,用挖掘机代替装载机作业,并且沿库中线开槽,分梯状装运,每层台阶为 3 m 高,槽底渗水集中导流,使原料水份控制在 14% 以内。2、将原摆式给料机改为 CPG1000 型圆盘给料机,使原料调节方便、计量稳定,堵料现象减少,为磨矿创造了较好的条件。3、浮选段在粗选前增加 1 台搅拌桶设备,经过 2次搅拌后,药剂均匀分布在矿浆中,强化了药剂与矿物颗粒的相互作用。4、根据低品位选矿药剂的特性,在试验分析的基础上,对新型药剂进行调整应用。

改造后的运行情况显示,原料供给稳定,磨矿浮动小,浓细度可控制在运行后 30% 和 -0.074 mm 占 71%,选矿操作平稳,浮选异常现象减少,劳动强度降低,各项工艺生产指标有了稳步提高。

萤石尾矿

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