4种铜镍矿浮选方法及铜镍浮选流程介绍

镍因为其优良性能而广泛应用于金属工业领域。镍矿石为主要的镍金属来源，为获取高品位镍精矿原材料，镍矿石选矿工艺尤为重要。由于自然界中存在不同种类的镍矿石，其选矿方法和选矿工艺流程也不尽相同。一般镍矿石可分为硫化铜镍矿和氧化镍矿。下面将为您主要介绍铜镍矿经预处理之后的选矿工艺流程。

基于铜镍矿的性质，一般采用的选矿方法为浮选，而磁选和重选通常则作为铜镍矿的辅助选矿方法。铜镍矿浮选方法可分为四种，分别为：优先浮选法、混合浮选法、混合-优先浮选法和混合-优先浮选+尾矿回收法。下面我们来详细介绍下这四种铜镍矿浮选工艺流程。

1、铜镍矿优先浮选流程

进行铜镍矿的矿石分析时，若矿石中的含铜量远高于镍含量，则可采用直接或部分优先浮选工艺。流程为：原矿经破碎筛分和磨矿分级之后入浮选机内进行优先浮选，经过浮选之后，即可得到铜精矿。为获取镍矿精矿，则需要对一段浮选的尾矿进行二段浮选，二段浮选之后即可得到镍精矿，采用优先浮选流程的优点是可获取含镍较低的铜精矿。

2、铜镍矿混合浮选流程

当铜镍原矿石中的含铜量低于含镍量时，即可采用混合浮选。具体流程为：经过选前处理的矿石由渣浆泵泵入到浮选机内进行浮选，得到铜镍混合精矿。为分别获取铜精矿和镍精矿就要采用铜镍分离技术，即混合精矿分离工艺和高冰镍分离工艺。高冰镍分离工艺一般用于处理矿石粒度较细，其嵌布十分紧密的铜镍矿石，即其混合精矿可经过冶炼成为高冰镍，然后进行高冰镍的浮选作业即可得到铜精矿和镍精矿。高冰镍中的含铁量和冷却速度会影响分离效果，在冶炼高冰镍时，要确保铁含量控制在2%-4%，当高冰镍从800℃缓慢降至200℃时，能有效改善铜镍的分离效果。

3、铜镍矿混合-优先浮选流程

若矿石粒度较粗，且铜镍的嵌布关系不是十分紧密时，则可采用混合精矿分离方法。具体；流程为：原矿石进入浮选机内选别出铜镍混合精矿，铜镍混合精矿进入下一段浮选工艺，给入特定药剂之后，即可得到铜精矿和镍精矿。石灰-氰化物法、石灰-硫化钠法和亚硫酸氢盐法经常用于铜镍矿的混合精矿分离，有时，通过提高矿浆温度也可达到改善铜镍精矿分离效果的目的。

4、铜镍矿混合-优先浮选+尾矿回收流程

铜镍矿中含有的镍矿物的种类很多，例如镍黄铁矿、针硫镍矿等，这些镍矿的可浮性也不尽相同。当矿石中不同镍矿物的可浮性差异性较大时，进行铜镍混合浮选后，除了对精矿部分进行浮选外，还需对混合浮选尾矿进行回收。尾矿回收主要还是采用浮选法，经过浮选之后可将可浮性较差的含镍矿物选别出来，这样的回收工艺可提高精矿回收率和物料利用率。

以上即为四种常见的铜镍矿浮选工艺流程。从上述可知，针对性质和特性不同的铜镍矿会采用不同的选矿工艺流程。因此在进行矿石选矿工艺设计之前，矿石可选性试验是非常有必要。鑫海矿装可为您提供可靠的矿石选矿试验，并根据您的选矿厂和预算量身设计高效的铜镍矿选矿工艺，定制选矿设备。同时，我们拥有专业的设备安装调试技术人员和完善的售后服务，您可以放心选择鑫海矿装。