一种高效率的钛矿选矿工艺

钛矿和锆中矿的选矿工艺方法目前主要有：擦洗、重选、磁选、电选、浮选、化学选矿、光电选矿和摩擦选矿法等。但现有的钛矿选矿方法存在一些缺点，如无擦洗脱泥-浓密机净化工艺、不分粒级直接重选、铁氧永磁和传统磁系设备需要多次精选获得合格精矿产品等。下文针对这些缺陷，为您介绍一种高效的钛矿选矿工艺，其主要工艺流程为钛原矿经过除渣、擦洗、脱泥、中磁选、强磁选、弱磁矿浮选、脱水、烘干、电磁选等工艺处理后得到精矿。

钛矿除渣、擦洗和脱泥工艺

（擦洗设备）

钛矿原矿经铲车送至给料斗内，均匀给入输送机内，再给入到圆滚筛中进行除渣。筛下物进入擦洗机内进行擦洗，之后进入螺旋分级机内脱泥，螺旋分级机溢流水进入浓缩池净化，净化之后的水可循环使用。擦洗脱泥-浓密池净化水系统，不仅清洗脱泥效果好，而且还能让水循环利用，节约资源。

钛矿中磁选和强磁选工艺

脱泥后物料自流进入永磁筒式磁选机进行第一段磁选作业，含铁杂质则吸附在筒体上之后去除。磁选精矿经由渣浆泵送至湿式高梯度磁选机内进行第二段磁选作业，矿石中的钛铁矿在磁场强度3000-4000高斯左右可以被磁介质吸附选出，部分磁性产品自流至带式过滤机内脱水，之后送至烘干机内烘干处理，脱除的水可返回至磁选工艺中反复使用。非磁性部分矿石自流至高梯度磁选机内进行扫选，回收弱磁矿物。

（永磁筒式磁选机）

钛矿弱磁矿浮选工艺

磁性矿物经过渣浆泵送至浮选机内进行浮选，强磁磁性矿物送至真空脱水机内脱水。脱水后的产物与经冷却炉进行热交换升温后的含少量浮选药剂的回水再调浆，添加浮选药剂搅拌混匀，然后自流进入浮选槽，钛矿物作为目的矿物留在槽底，泡沫产品主要是含磷、钙、镁等杂质矿物。精矿产品与湿式高梯度磁选机中磁性部分合并进入带式过滤机进行脱水。

槽面部分经浓密机浓缩后，溢流水进入浮选水净化浓缩机，底流部分输送至独立选矿区。湿式高梯度磁选机强磁磁选非磁部分利用渣浆泵输送至锆英重选生产线。闭路浮选工艺完成粗选、扫选、精选和精扫选，连续浮选生产精矿产品，提高效率。

（浮选设备）

钛矿脱水烘干工艺

经过富集得到的钛铁精矿通过真空带式过滤机过滤后，物料含水量大大降低。之后经过输送机送至烘干炉进行烘干。高效脱水-烘干工艺，烘干给料水分低、物料量稳定。

钛矿电磁选精矿工艺

烘干后的磁性矿物经过输送带给入干式磁选机或者干式电选机内进行处理。干式磁选或者干式电选经过一次精选和二次精选分选出不同品味的钛精矿以及其他副产品，非磁性矿物送至锆英重选生产线。低度钛矿经过烘干机烘干后，通过一次精选和二次精选得到合格的钛精矿产品。此工艺采用先进的模块化电选工艺，一条生产线获得合格产品。

（干式磁选）

上述是钛矿选矿的工艺流程，针对不同种类的钛矿原矿石，具体的选矿工艺应该进行适当调整，以便提高选矿效率。鑫海矿装可根据客户需求，提供钛矿选矿试验分析，并定制化设计钛矿选矿工艺和设备。