砂金矿选矿工艺简介

砂金（沙金）是含金地质体暴露在地表后，经大气、生物、水流等自然因素，发生风化碎解形成金粒与岩屑，在自然的搬运下密度较大的颗粒在山坡、河床与湖海滨案等地富集下来，当沉积物中的黄金达到开发利用标准后就成了砂金矿。

根据沉积地点砂金矿床可分为：残积砂金矿床、坡积砂金矿床、洪积砂金矿床、河床冲积砂金矿床、滨岸砂金矿床等。那么砂金矿选矿工艺有哪些呢？下面我们一起来了解！

目前，常见的砂金矿选矿工艺主要为跳汰法选沙金、摇床法选砂金和溜槽法选砂金三种。

1、跳汰法选沙金工艺

跳汰法选砂金，主要是利用跳汰机设备完成砂金重选作业，跳汰机可将比重不同的矿物颗粒混合，然后利用其工作原理完成重选，使比重较大矿物存于跳汰机下层，比重较小矿物位于上层，然后分别排出。

一般，跳汰机适于粒度较粗的砂金矿重选，粒度范围在0.074-50mm，当砂金矿的比重差≥1.25且矿石已单体解离的前提下，重选下线粒度能达到0.04mm。

2、摇床法选砂金工艺

摇床法选砂金是利用摇床设备，使其金矿颗粒与脉石矿物分离，摇床是在水平介质流中进行选别的，电机带动传动装置，使其创面发生往复式运动及冲流、床面差运动，砂金矿粒经往复的多项运动受垂直床面的分层作用和床面的分离作用，使不同粒度的砂金矿按大小分布于床面的不同区域内，最终完成分选。

摇床法多适于处理较细粒砂金矿，根据矿物的粒度不同可分为粗砂、细砂和矿泥三种，其中，粗砂分选粒度范围为0.5-2.0mm，细砂粒度范围在0.074-0.5mm，矿泥粒适于处理的粒度范围在度0.037-0.074mm。

3、槽法选砂金工艺

溜槽法是利用螺旋溜槽设备对砂金矿进行重选选别，该设备是利用其斜面水流完成分选作业的，矿物借助水流、自身重力及与溜槽底面的摩擦力等联合的力，让矿浆按照比重分别沉降在不同地带，比重大的矿物留于槽内，比重小的随水带走，即实现砂金选别。

该砂金选别方法适于处理含泥量低的微细粒矿物，粒度范围在0.03-0.6mm。

上述则为砂金矿常见的三大选矿工艺，具体选择哪种需先确定砂金矿粒度及成分，根据实际情况设计适合的选矿工艺，才能获得理想指标。

另外上述介绍了其选了工艺，下面我们继续了解下砂金矿的选矿工艺流程都是那些？

一般砂金矿的选矿工艺流程大致分为两步，分贝是选前准备作业和选别作业。其中选别作业又包括：碎解、分级、清洗及脱泥作业。

碎解：是将粘结在一起的矿粒分解成单体颗粒，使其中的有用矿物分离出来。

分级：是将矿石中不含金的一些处理脉石去除，减小后续分选作业的处理量。通常只需在圆筒筛或平面筛中加水筛分，就能完成准备作业。

选别作业中一般采用大型固定溜槽选出粗精矿，再采用淘金盘或小型固定涡槽加淘金盘对粗精矿精选回收砂金。

为了提高金的回收率和综合回收其它重矿物，粗选作业也可采用跳汰机代替溜槽，用跳汰机和摇床代替淘金盘，这时粗选作业所出的产品是重砂，再利用摇床、跳汰机、混汞筒、磁选机、电选机等设备来去除重砂中的轻矿物与脉石矿物。

想了解更多金矿、砂金矿选矿工艺流程及金矿选矿设备，欢迎咨询鑫海矿装，鑫海可提供矿业全产业链服务（EPC+M+O）,即从选矿试验、选矿设计到选矿设备制造、包装发货、现场安装调试及生产培训等，此外还提供矿业项目管理和运营服务。